4b凝泵电机底座加强方案

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1、660MW机组检修技术文件№:YDF4B14SE0014B凝泵变频电机支座加固方案编写：审核：审定：批准：2014年3月第1版浙能乐清发电有限责任公司乐清电厂4B凝泵电机支座加固方案前言：乐清电厂4B凝泵变频电机于2012年2月返至湘潭电机有限公司修理，厂家在转子主轴上安装了一只平衡盘，在没带联轴器及安装底座螺栓的情况下，转速1050r/min时振动最大为35um，其它转速下振动在合格范围内。但是，在2012年3月至5月#4机组A修时，该变频电机装在4B凝泵上使用，在实际运行状态下测试发现，该泵转速在950至1050r/min时，振动幅值仍较大，其它转速下振动正常。20131月至201

2、4年2月期间，在机组实际运行过程重新测试了一组振动数据，结果发现，凝泵变频电机上导端振动在1000转/分时达到了150um以上，仍显过大。为了得到正确的治理效果，对凝泵筒体原始固有模态进行了辨识，现根据上海交通大学设计的改造方案，使凝泵筒体固有频率避开运行频率范围，以保证机组运行安全。凝泵变频改造后振动治理方案工作主要包括现场实测，对4B凝泵电机支座焊接加强筋等。要求电机支座加固后，电机单体转速在950—1450rpm时，上导端径向振幅在37um（GB10068-2008/IEC60034径向振动的测量和评定标准）以下。一、4B凝泵电机支座加强筋焊接工艺及要求：1.预热有利于降低中碳钢

3、热影响区的最高硬度，防止产生冷裂纹，这是焊接中碳钢的主要工艺措施。预热还能改善接头塑性，减小焊后残余应力。通常，45钢的预热温度为150～250℃。含碳量再高或者因厚度和刚度很大，裂纹倾向大时，可将预热温度提高至250～400℃。若焊件太大，整体预热有困难时，可进行局部预热，局部预热的加热范围为焊口两侧各150～200mm。2.焊条优先选用酸性焊条。3.将焊件尽量开成U形坡口式进行焊接。如果是铸件缺陷，铲挖出的坡口外形应圆滑，其目的是减少母材熔入焊缝金属中的比例，以降低焊缝中的含碳量，防止裂纹产生。4.工艺参数：由于母材熔化到第一层焊缝金属中的比例最高达30%左右，所以第一层焊缝焊接时

4、，应尽量采用小电流、慢焊接速度，以减小母材的熔深，也就是我们通常说的灼伤（电流过大时母材被烧伤）。5.热处理：焊后应在200-350℃下保温2-6小时，进一步减缓冷却速度，增加塑性、韧性，并减小淬硬倾向，消除接头内的扩散氢。若焊后不能进行消除应力热处理，应立即进行后热处理。乐清电厂4B凝泵电机支座加固方案1.焊接是一个局部的迅速加热和冷却过程，焊接区由于受到四周工件本体的拘束而不能自由膨胀和收缩，冷却后在焊件中便产生焊接应力和变形。焊后都需要消除焊接应力，矫正焊接变形。2.对接接头焊缝的横截面形状，决定于被焊接体在焊接前的厚度和两接边的坡口形式。焊接较厚的钢板时，为了焊透而在接边处开出

5、各种形状的坡口，以便较容易地送入焊条或焊丝。坡口形式有单面施焊的坡口和两面施焊的坡口。选择坡口形式时，除保证焊透外还应考虑施焊方便，填充金属量少，焊接变形小和坡口加工费用低等因素。厚度不同的两块钢板对接时，为避免截面急剧变化引起严重的应力集中，常把较厚的板边逐渐削薄，达到两接边处等厚。3.焊接人员应穿正规防护服等，现场需备好足够的消防器材。17二、4B凝泵电机支座加强筋安装尺寸图1.4B凝泵电机支座加强筋安装尺寸四面图（图1）：213451817191917197891011①1514131261816202122232425262730①31①28①29①17192.3.西西南东北南

6、乐清电厂4B凝泵电机支座加固方案2.竖筋：一共6条（见四面图中1、2、3、4、5、6）（1）4条（图1方孔侧1、2、3、4）（西东方向的两侧方孔各2条）尺寸：高×宽1010mm×178mm，厚度30mm安装位置:离方框左右边框26mm，如图2示方孔两侧各两竖筋径向宽178mm、高1010mm板厚30mm距方孔左右框边：26mm沿直径方向辐射安装西东北南123438°图2（2）2条（图1圆孔侧5、6）尺寸：650mm×178mm，厚度30mm安装位置：离方孔左右边框76mm，如图3示南西东北52°°duB-B方孔方孔90°竖筋90°竖筋56两竖筋径向宽178mm，板厚30mm距左右框边：

7、46mm沿直径方向辐射安装BB图3乐清电厂4B凝泵电机支座加固方案3.横筋：一共5条（图1中的7、8、9、10、11）（1）4条（图1方孔侧7、8、9、10）尺寸：1/4圆弧，内弧直径845mm，外弧直径1023mm，板厚30mm安装位置：离方孔上下侧26mm，如图4西东北90°竖筋C-C方孔7、89、10方孔90°竖筋南CC上、下横筋1/4圆弧、板厚30mm，径向宽：178mm距方孔上下框边：5mm图4（2）1条（图1圆孔侧11）尺寸：1/4