凝泵电机振动大处理过程总结

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1、北西+上测点东南Z0.11mm/m1号机C凝结水泵电机振动大处理过程简介自2012年6月20日我公司对1号机组组织C级检修后。6月12日接运行通知1号机C凝结水泵电机上端振动大，我专业去人实测振动数值如下：0.056mm0.15mm以上测出电机振动最大位置在电机上端东西方向0.15mm6月26日凝泵电机吊出后测量凝泵电机支座水平如下：为消除水平度对电机振动的影响，与姚电检修人员决定在凝泵支座上加设不锈钢垫片消除电机水平偏差，以电机轴头放置合像水平测6月30日久源项目部电气专业重新调整凝泵电机水平，并在凝泵电机

2、支架西侧加0.05mm不锈钢垫、并全面紧固基础下法兰，使用20磅大锤击打不动为止，调整后振动数据如下：垫片0.lOr：5T.0轰C凝结水录电机•曲之后测量振动任然没有大的变化，后又对泵体底座地步进行架支撑增加刚度等操作均无变化，对电机进行90°旋转无变化；将电机拉至郑州上海电机定点维修站未解体进行检测（第一次带对轮）垂直放置，进行试转电机上部最大振动0.03mm/s也不超标;回厂装复后单电机测振任然不合格，最大东西向0.08mm/s;为再次确认振动源是来自电机或者泵体本身，将#2机组B凝结水泵电机与#1机C凝

3、结水泵电机进行对调（带对轮），#2机B凝结水泵电机在原底座上空试为0.04mm/s，#2B凝结水泵电机在#1C底座上振动为最大东西0.03mm/s合格，定性判断为问题仍处在电机侧，第二次再次送检，由于原厂定做对轮即将回来，所以是将电机对轮拔下后进行测试，振动上部最大0.01mm/s，原厂对轮到位后装复后带对轮在郑州试转振动为0.017mm/s，再次回厂复装，单电机现场试转最大东西0.047mm/s,合格，进行泵体对轮连接试转，振动最大0.027mm/s振动处理完毕。以上几种方案试验，及对应因素1、加强底座螺栓

4、，无效果；判断原因应该在转动部分；2、调整水平，无效果；排除底座安装水平问题；3、将电机在栗座上旋转90°，试转仍无效果，振动方向未变化；直观分析问题有可能仍在底座上；4、加强底座刚度，架支撑，无效果、无变化；排除泵体支架因素造成原因；5、更换对轮后振动消除；由于#1C凝结水泵对轮由于碰坏又外加工的，其加工质量以及采用刚才的材质重量与原厂的不一定相同，所以在原厂一套对轮回来后，对其进行更换，结果振动就消除了；通过以上方案的实施，和试验院及检修人员的分析，以及振动处理过程总结，最终确定影响本次#1机C凝结水泵振

5、动的主要原因应该为转子质量不平衡造成，第一次检修后回装振动不合格，主要操作就是电机进行了吹灰；之后再次回装振动大都是在采用外加工对轮的情况下进行的各项调整和试验；直至原厂家对轮回来后并更换完毕后，问题得以解决和消除；值得注意的是，在此问题出现后，通过询问才知道，#1C凝结水泵在之前正常运行中就发生过振动上涨的事情，后都通过对轴承室进行加油进行解决，并未对其进行根本问题的分析；另外我们的凝结水泵电机在试验台上振动并不大，为什么在我们公司的凝结水泵底座上就会比试验台上大一些，说明我们的泵底座也存在问题，可能是设备

6、的固有自振频率所致；从两点可以判断：通过两次电机返厂的振动值与在我公司振动值比对:电机厂试验台我厂凝结水泵底座变化率分析第一次0.030mm/s0.08mm/s放大2.7倍固右频率所致第二次0.017mm/s0.047mm/s放大2.76倍固有频率所致所以，本次#1C凝结水泵的振动原因，主导原因为转子（对轮）质量不平横所致，经过固有底座问题，进行了放大，导致振动不合格；解决办法：设备的大外形尺寸在定型后很难进行改动，所以要通过改变自身频率来解决此问题很难；从转动方面进行解决严格控制各转机单个振动指标参数，检修

7、中如果电机是在外进行试验，则其标准值最好控制在0.02mm/s以下;以确保在配合上我公司的电机底座后放大后整体振动不会超标。上测点西#lc凝结水石水电机下测点机架以上振动侪是电机上端东两方向0.llnn/s6W30FI久源项U部电气专业M新调整凝泵电机水平，并在凝泵电机支架两侧加0.05mm不锈钢垫、并仝而紧同基础下法兰，使用20磅大锤击打不动为止，调整后振动数据如下：丙北东通过近两次调整电机水平度，并没改变振动值，我们分析在电机支架垫调整水平并不是造成电机振动的主要原因。7AI2円邀请很那省电科院，丁作人员

8、现场测振，并在运行时松幵电机支架连接螺栓，发现振动会迅速增大到0.25nn/s以上。螺栓松开前测沿终数裾：