钢模板工程作业指导书

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1、模板工程1编制依据电力部《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建工程）《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）广电一局《工程质量管理办法》（1999-9）广电一局《电力建设工程施工技术管理制度》（1999-9）2施工准备2.1材料与主要机具：2.1.1定型组合钢模板：长度为600、900、1200、1500mm，宽度为100、150、200、300mm。2.1.2型钢角模：阴阳角模、连接角模。2.13作为清水砼结构自行设计的特种钢模板。2.1.4连接件：U型卡、L型插销、3形扣件、碟形扣件、、紧固螺栓等。2.1.5加固件：柱梁槽

2、钢、定型空腹钢楞围楞，对拉螺栓，直径81012mm圆钢柱箍。2.1.6支承件：、钢管支架、定型门架、剪刀撑、管扣、顶托、底座、枋木、100×100mm空腹方管2.1.7钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。经修理后的模板也应符合质量标准的要求。2.1.8隔离剂：脱模剂。2.1.9机具：模板整形机、电焊机、滑轮。2.2作业条件2.2.112模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式，连接节点大样。验算模板及围楞的强度、刚度，

3、拉螺栓的强度和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板组合图、节点大样图、零件加工图）。模板数量应在模板设计时按流水段及周转期限划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。2．2．2模板、围楞、对拉螺栓的强度、刚度主要依据砼对模板的侧压力进行计算，公式如下；1500T+30K1·K2·V1/3F=4+P=25H式中F、P——新浇混凝土的最大侧压力（kN/m2）；V——混凝土的浇筑速度（m/h）；T——混凝土的温度（℃）；H——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）；K1——外加剂影响修正系数。不掺外加剂时取1.0，掺具有

4、缓凝作用的外加剂时取1.2；K2——混凝土坍落度影响修正系数。当坍落度小于3m时取0.85；5~9cm时取1.0；11~15时取1.15。注：计算模板的强度及刚度时，模板按多跨超静定梁计算内力；计算围楞强度及刚度，当围楞没有中间螺栓时按简支梁计算内力，当围楞穿中间螺栓时按多跨超静定梁计算内力。2.2.3柱子、墙体（防水墙）、水池、沟道模板在拼装时，应预留清扫口或灌浆口。2.2.4放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱脚模板用的定位锚筋已预埋好。2.2.5柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保

5、护层垫块，并办完隐检手续。3操作工艺123.1柱模板安装3.1.1工艺流程：安柱围楞安装柱模板抹找平层作定位墩弹柱位置线办预检安拉杆或斜撑3.1.2按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5~8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。3.1.3安装柱模板：安装同一轴线柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面

6、模板。3.1.4安装柱围楞：柱围楞可用槽钢、空腹方管等制成，用对拉螺栓或圆钢抱箍加木尖进行拉紧加固。柱围楞应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定围楞的间距及对拉螺栓或抱箍大小。3.1.5安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。3.1.6将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。3.2安装墙体（防火墙）模板：3.2.1工艺流程：安装另一侧模板安装墙一侧模板安装孔洞木模板弹线办预检调整固定3.2.2预埋件

7、安装完毕经检查后按位置线安装孔洞模板，。3.2.312把墙体一面的模板按位置线逐块安装就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。3.2.4清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。3.2.5模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。3.3安装梁模板：3.3.1工艺流程：梁底标高放线梁底埋件安装梁底模板安装梁底支撑安装梁侧模板安装梁侧埋件安装梁钢筋安装3.3.2柱子拆模时留下柱帽，在柱帽上及柱顶混凝土面画出轴线，在柱子主筋上画出水

8、平线。3.3.3安装支撑之前，如是回填土地面必须夯实，支撑下垫300*300MM砼块。在砼面则可直接搭设支撑；线荷载小于10KN/m的梁