钢模板施工作业指导书

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1、定型组合钢模板的安装与拆除施工作业指导书1编制依据1.1电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）1.2火电施工质量检验及评定标准第一篇土建工程篇1.3混凝土结构工程施工验收规范（GB50204-92）1.4组合钢模板技术规范（GBJ214-89）1.5电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）（D.L5009.1-92）2施工准备2.1材料组合钢模板的材料由钢模及配件组成。可根据工程具体情况设计选用。a)平面模板规格长度：450mm、600mm、750mm、900mm、1200mm、1500mm宽度：100mm、150mm、200mm、250mm、300mmb

2、)定型钢角模：阴阳角模、联结角模。c)联结附件：U型卡、L型插销、3型扣件、碟形扣件、钩头螺栓、穿墙螺栓、紧固螺栓。d)支撑系统：柱箍、钢楞、钢支柱、可调钢支顶、可调上托、斜撑、钢管支架、门式支架、钢桁架、梁卡具、圈梁卡等。e)脱模剂。2.2作业条件2.2.1已进行模板设计：根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板设计，确定模板平面布置、纵横龙骨规格、排列尺寸和穿墙螺栓的位置；确定支撑系统的形式、间距和布置，根据规范验算龙骨和支撑系统的强度、刚度和稳定性，绘制模板设计图。需用模板数量应在模板设计时结合流水段划分，进行综合研究，合理确定。2.2.2模板已

3、按区段进行了编号，并已涂刷好脱模剂。对要使用模板及配件的规格和数量已清点和检查，损坏的已修复。2.2.3根据模板设计图，放好轴线和模板边线、定好水平控制标高。墙柱模板底边应做水泥砂浆找平层。2.2.4墙柱钢筋绑紧完毕，水电管线及预埋件已安装，钢筋保护层垫块已绑好，并办完隐蔽验收手续。2.2.5斜支撑的支承点或钢筋锚环已可靠设置。2.2.6按图纸要求和操作工艺要求向班组进行安、技术交底。3施工程序及方法3.1基础模板安装a)根据基础墨线钉好压脚板，用U形卡或联接销子把定型模板扣紧固定。b)安装四周龙骨及支撑，并将钢筋位置固定好，复核无误。3.2柱模板安装a)

4、按照放线位置钉好压脚板。b)按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用楔形插销插紧，转角位置用联接角模将两模板连接。c)安装柱箍，柱箍可用钢管、型钢等制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择，必要时可增加穿墙螺栓。d)安装柱模的拉杆或斜撑，柱模每边的拉杆或顶撑固定应于事先预在楼板内的钢筋环上，用花蓝螺栓或可调节螺杆调节校正模板的垂直度。拉杆或顶杆的支承点要牢固可靠，与地面的夹角宜不大于45º。3.3剪力墙模板安装a)按放线位置钉好压脚板，然后进行模板的拼装，边安装边插入穿墙螺栓和套管。穿墙螺栓的规格和间距在模板设计时应明确规定。b

5、)有门窗洞口的墙体，宜先安好一侧模板，待弹好门窗洞口位置线和安装好洞边模板后，再安装另一侧模板，且在安另一侧模板前，应清扫墙内杂物。c)根据模板设计要求安装墙模的拉杆或斜撑。一般内墙可在两侧加斜撑，若为外墙时，应在内侧同时安装位杆和斜撑，且边安装边校正其平整度和垂直度。d)模板安装完毕后，应检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密，特别是门洞边的模板支撑是否牢固。3.4梁模板安装a)在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。b)梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定。一般情况下，采用可调式钢支顶，其间距为400~1000mm不等，具

6、体视龙骨排列而定。采用门架支顶加可调上托时，其间距有600、900、1800mm等。c)按设计标高调整支柱的标高，然后安装木枋或钢龙骨，铺上梁底板并拉线找平。当梁底板跨度等于或大于4m时，梁底应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨的千分之一至三。d)支顶之间应设水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于2m，若采用门架支顶，门架之间应用交叉杆联结。若楼层高度超过4.5mm以上时，要另行设计。e)支顶若支承在基土上时，应对基土平整夯实，以满足承载力要求，并加垫木板或砼垫块等有效措施，确保支顶在施工过程中不发生下沉变形。f)梁的两侧模板通过联接角模用U型卡或

7、插销与梁底板连接。g)当梁高超过750mm时，侧模宜增加穿梁螺栓。h)梁柱接头的模板构造应根据工程特点进行设计加工。3.5楼板模板安装a)底层地面应夯实，并铺垫垫板。采用多层支架支模时，支顶应垂直，上下层支顶应在同一竖向中心线上，并设水平拉杆和剪刀撑，以确保多层支架间在竖向与水平方向的稳定。b)支顶与龙骨的排列和间距，应根据楼板的砼重量和施工荷载大小在模板设计中确定。一般情况下支顶间距为800~1200mm，大龙骨间距为600~1200mm，小龙骨间距为400~600mm，支顶排列要考虑设置施工通道。c)通线调节支顶高度，将大龙骨找平。d)铺模板时，可从一

8、侧开始铺，每两块模板间的边肋上用U型卡连接，U型卡间距不宜大于30