汽车用摩擦材料

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5、粒子制粒系统。该系统具有如下特点：（1）操作方便、自动化程度高，操作人员少（2）生产线设计方式，连续进料、连续生产（3）不存在物料转运，无中间输送环节（4）可制球形颗粒、短圆柱颗粒及其他异形颗粒（5）成粒率高，达到95%以上2、成形造粒系统造粒技术是各类粉体、颗粒、溶液或熔融原料在一定外力作用下互相聚集，制成具有一定形状、大小或强度的固体颗粒的单元操作过程。固体颗粒的形状可为球形颗粒、短圆柱颗粒及其他异形颗粒。摩擦材料造粒的目的如下：（1）满足生产工艺需求，提高相关产品性能等。（2）改善产品的物理性能，如流动性、一致性等，避免后续操作过程(干燥、筛分、计量、包装)和使用过

6、程(计量、配料等)11重庆力谱制药机械有限公司欢迎您出现混合不均等不良影响。（3）降低粉尘污染，改善劳动强度。（4）实现废物利用，加强环境保护。2．1、造粒系统流程介绍配料：主要是指粘合剂配合。具体操作：将溶剂放入搅拌罐内，开启搅拌，加入粘合剂，使其充分溶解待用。配合好的液体利用真空吸入混合制粒设备内，其数量可通过相关传感器控制。应用设备：搅拌罐，碳钢材质即可。混合制粒：此工序可制得软材（大小不一致的异形或近球形小颗粒）。（1）间歇混合：将称量好的各种固体粉末按相应配比利用真空上料机加入混合制粒设备内，混合均匀后加入粘合剂液体，经混合、切粒，得到软材颗粒。此设备可取代干粉

7、混合机，混合、制粒一步完成，可节约相应设备投资。应用设备：湿法混合制粒机，具有速度快（3—5分钟即完成一批物料），混合均匀，颗粒流动性好的特点。11重庆力谱制药机械有限公司欢迎您该设备与物料接触部分采用不锈钢，有耐磨、耐腐蚀的优点。（2）连续混合：将预混合好的粉体通过螺杆计量加料机加入连续混合设备；同时，将液体用计量泵同步加入连续混合设备。在混合机内，将液体与粉体快速混合成软材颗粒。应用设备：连续混合制粒机，进料连续，混合连续，速度快，自动化程度高，但设备配置复杂。与设备接触部位采用不锈钢，其余为碳钢。挤条成形：将软材经挤压制