医院制氧站设备操作流程图+日常维护保养周期表附设备设施维护管理文件

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1、1、先合上配电箱内所有电源开关制氧站设备操作流程图2、合上空压机内的电源开关，观察自动检测是否正常后，按下空压机“运程”和“启动”按钮3、将冷干机上的转换开关，转到“ON”位置上。制氧站设备日常维护保养周期表维修周期检査及处理每天1、检查空压机工作室冷干机制冷温度表是否在绿区；2、检查制氧机转动阀程序是否正确。（即在“间隔三”时间段完时，制氧机面板空气压力表，及时下降）。3、检查各运行参数：温度、压力、浓度是否正确，并做好记录。4、检查自动排水器运行是否正常。每周1、检查空压机油位。2、检查空压机进气过滤网的污染情况，并及时清洗，清洗五次后应更换新网。每月1、检查

2、冷干机自动排水器的功能。2、检查冷干机冷媒液化器的冷凝表面。每2-3个月检查冷干机的电器元件，管路，软管及螺丝固定的元件是否松动，并观察外部是否受损。每六个月检查空压机、储氧罐、空气罐的安全阀。每年上紧所有电气连接螺丝的控制线路接头。初次启动24小时后检查空压机皮带的张力。初次启动50小时后1、清洁冷干机自动排水器。2、检查空压机、冷干机、主机的电源线及控制线路接头有松动现象。初次启动200小时后1、空压机更换油过滤器。2、检查制氧主机分配阀运动部位有无松动。每500小吋1、检查空压机皮带的张力。2、清洁空气过滤器的滤芯。每1000小时1、查空压机油冷却器和空气冷

3、却器的污染状况。2、更换组合过滤器内活性炭过滤芯。3、制氧主机分配阀平面轴承加硅脂润滑剂。4、检查空压机内：油气分离桶的油位标志，是否符合说明书中的规定。每1500小时更换气控多级充瓶装置空气滤芯、活塞环。每2000小时1、检杳过滤器差压指针位置，是否接近红色区域，接近时应更换滤芯。2、更换空压机油过滤器，并加满油。每5000小时1、更换空压机油气分离滤芯。2、给制氧主机分配阀阀体轴承加硅脂。每8500小时更换空压机油1.目的本管理文件规定了设备维护管理的一系列要求，以保证各设备设施维护管理工作的正常进行，确保设备高效、安全、节能运行，满足公司经营发展的需求。2.

4、适用范围该文件适用于医院项目工程部负责的XX设备维护管理。3.术语6S：整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全。4.职责4.1工程助理/主管负责相关设备设施的维护管理文件及使用操作指导书的编写和技术指导工作。4.2工程助理/主管和相关技术人负责设备预防性维护计划编制和具体维护实施工作，指导并监替管理外协单位完成外包设备设施维护管理管理工作。4.3工程部相关技术人员按照设备设施的维护管理文件和使用操作指导书耍求合理有效的操作维护相关设备设施，并负责设备设施日常的维护管理及点检记录工作。4.4数据管理员负责技术资料和维护记录的收集整理，存档分发等工作。4.5工程经理负责设

5、备维护管理文件和计划确认，以及协调处理设备维护管理过程中的相关事宜。4.6项忖经理及客户方负责监督设备维护管理效果。5.规定5.1设备维护管理基本原则5.1.1工程部相关技术人员对整个设备的工作坏境进行6S管理，并根据设备设施维护管理文件和使用操作指导书合理有效的进行设备日常的使用管理和维护点检工作。5.1.2对设备维护管理采取预防性维护和故障维修相结合，以预防性维护为主的方式。工程部根据设备预防性维护计划定期安排设备保养，并将定期进行设备的运行管理巡检，发现设备运行及维护管理中的问题进行及时维护整改,确保设备高效、安全、节能运行。5.1.3设备设施预防性维护内容

6、和周期以其相关技术资料和厂家指导意见为主，并可根据本公司实际使用要求和工况进行适当调整，达到确保设备高效安全运行要求。5.1.4工程部自身技术力量不能处理的预防性维护和故障维修，通过院方委托外协单位处理，工程部进行跟踪管理和监督检查。5.1.5设备维护管理人员准确及时填写相关维护记录。5.1.6如果是外协单位负责的设备预防性维护，每次维护完成后需编制设备维护情况报告交院方并存档。5.2XX设备预防性维护要求5.2.1XX设备维护检查项目表：维护检查周期维护检查项目维护检查方法控制耍求负责人备注日常1排气压力查看高压显示值1.1'1.9MPa空调工天加中央空调234

7、5每周123每刀123季度1冷媒注入量检查冷媒管路液体流动情况无气泡维保单位天加中央空调23年度1235.2.2设备预防性维护计划应使用标准表格编写（GCJL-007）o5.2.3如果是外协单位负责的设备预防性维护，每次维护完成后需编制设备维护情况报告交院方并存档。5.3设备故障维修53.1在做预防性维护过程中发现设备异常或平常接到报修申请时，相关维护人员及时进行维修处理。5.3.2门店在发现设备故障时及时通过有关渠道报修。5.3.3工程部白身技术力量不能处理的设备故障，及时联系相关外协单位处理°5.5.4对于重大的故障维修准确及时填写设备设施维修记录（GCJL-

8、008）。