树根桩专项施工方案

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1、1.工程概况1.1****北区A组团141～177栋建筑工程为坡地建筑，房物间间距较近，栋与栋之间有高差。1.2其中141～147，163、164、166、167、168、176、177主体为桩基础，148、149、160～162、172～169为软基，室外园林建筑挡土墙和分户墙设计地基加固处理采用树根桩，直径为150mm，根椐地勘报告，桩长约6～9米，桩端持力层为残坡积粉质粘土。2.工程特点2.1地面以下4.5m~5为人工杂填土或软土，容易塌孔，造成钻孔困难。2.2场地狭窄，对钻机的就位和移位有较大影响。2.3园建挡土墙标高较多，施工移机次数较多。3.施工准备：3.1根据甲方提

2、供的设计图纸及基线，由专业施工技术人员对桩位准确定位并放桩位点3.2结进场的钻机，泵机应进行安装和试运转，保证确保施工时机械正常进行。3.3现场泥土含太多砂，故泥浆配置采用成品泥粉配制泥浆。4.施工方案4.1施工工艺流程图一测量放线桩测量定位安设导槽、护筒钻孔桩机就位钻孔成孔钢筋笼吊装二次清孔一次压浆高压清孔投放填料配制泥浆、注入泥浆第一次清孔、验收钢筋笼制作二次补压水泥浆成桩4.2施工方法及技术措施4.2.1桩的施工顺序A区施工由170向160方向流水施工，B区由141～149方向流水施工。4.2.2.测量放线：用全站仪按设计要求放桩位,并用钢筋标识，经现场质量员检查后方可进行

3、施工。4.2.3挖导槽及护筒。4.2.4桩机就位4.2.4.1钻孔机采用MGJ-50型锚杆工程钻机，根据工程要求配备150mm回转式钻头。就位前，首先将现场按要求将场地用挖机挖到基础垫层底标高并垫实整平，并根据桩位铺设钻机的行走轨道，测放桩位：用全站仪按设计要求放桩位,并用钢筋标识。4.2.4.2钻机稳固，保证钻机水平，垂直对准桩位，保证桩中心位置偏差不大于20MM。4.2.5钻孔由于本工程的施工是从室外自然地面直接往下钻孔，每栋同一标高钻孔的长度需现场根据地勘报告确定，及每幢按最低位桩位钻进入持力层一米后确定总桩长（141～177桩尖持力层为残坡积粉质粘土），此区域内相同标高的

4、桩均按此桩长度来控制钻孔深度。施工中通过调整钻机动力头输出的转速的变化来适应土层的变化，使钻进过程中机身平稳。钻孔中，随着钻孔深度的增加，相应接长钻杆。钻机钻进过程中，由于4.5m~5以内为人工回填土，为防止塌孔，现场泥浆池，配置泥浆，钻进过程中，由钻杆充入，进行泥浆护壁。粉质粘土层钻进施工不断由钻杆注入泥浆，采用配制好的泥浆。而孔中不断有泥浆冒出，在现场挖两个1.5m×1.5m×1m长的泥浆坑，将钻孔冒出的泥浆排入泥浆坑。4.2.6第一次清孔钻机达到设计深度后，将钻杆提起200mm左右，注入泥浆开动钻机空钻，进行清孔作业，到孔中流出的泥浆比重小于1.2为止，从而完成置换泥浆清孔

5、的目的。4.2.6钢筋笼制安4.2.6.1长钢筋笼宜分段制作，分段长度应根据吊装条件和总长度计算，应确保在移动、起吊时不变形，相邻两段钢筋笼接头需按规范要求错开，每节钢筋笼的护层按设计要求制作。4.2.6.2钢筋笼吊放吊放钢筋笼时慢吊轻放，以免钢筋笼弯曲变形，同时钢筋笼不得粘附泥土；钢筋笼搭接时必须吊直扶正，下放钢筋笼时从钻孔中心下放，速度不能太快；钢筋笼吊放完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后方可进行下一工序施工。4.2.7放注浆套管检查、计算和丈量导管长度，组配好导管，保证导管底端与孔底相距在0.3-0.5m内，接好导管后慢慢下放，要防止导管下端插入孔底。4.2.8第二次清孔第二

6、次清孔，将钻杆提起200mm左右，注入清水开动钻机空钻，进行清孔作业，到孔中流出的泥浆比重小于1.2为止，从而完成置换泥浆清孔的目的。4.2.9注浆A)注浆采用水泥浆，注浆泵的最大工作压力压力不小于1.5MP，开始注浆时，从1Mpa的起始压力，将浆液经注浆经注浆管中压出，接着压力宜为0.1～0.3Mpa,使浆液逐渐上冒，直至浆液光泛出孔口停止。B）水泥浆液采用32.5R号普通硅酸盐水泥，水灰比为0.45～0.5，配制浆液时注意搅拌罐中严禁有杂物及硬块，最后进行打压注浆。C）第一次注浆后稳定半小时左右，再进行第二次注浆，第二次注浆应边注浆边将注浆管向外拔。4.2.10投放填料投料在

7、注浆完成后，直接往孔内填入5~20mm粒径的碎石，下料不宜太快，下料过程中，应轻轻敲击钢筋笼，以保证填料密实。4.2.11补压C）第一次注浆后稳定半小时左右，再进行第二次注浆，第二次注浆应边注浆边将注浆管向外拔，并补充碎石。5工序质量控制措施:5.1调平对中，对桩准确，桩位，立轴,天车三点一线，要求桩位偏差大于±20MM，直桩垂直度按设计要求不得大于1％。5.2钻进成孔，要求成孔孔径和终孔径不得小于设计要求。5.3钢筋笼宜整根吊放，主筋、箍筋数量、间距等应符合设计要求，钢筋长度双