《铸造实习总结》word版

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1、铸造实习总结熔模铸造工艺流程主要分为：模具开发→射蜡件→修蜡→组树→制壳→脱蜡→熔炼→精整。1、模具的开发主要涉及到蜡模的收缩率，在开发新的模具确定尺寸时一定要把蜡模的收缩率算进去，一般是按2％计算。新开发的模具视产品的结构来确定浇口方便脱蜡浇筑，一般是设置在产品加工面，有多个想法的，最好是先不开浇口，组树时直接粘浇口跑工艺，等工艺成熟确定某种方案可行时再开浇口。模具的开发一定要确定一模几穴，注意选择产品的分型面，要方便蜡件的取出，易变形的蜡件需要做与模具配套的校型工装，防止蜡件的过度变形给后整理增加工作量。模具开发完成后就要进行试射蜡件，根据射出的蜡件所反应的问题对模具进行修整，直到尺

2、寸、结构合格。2、射蜡时根据产品的结构大小设置射蜡的时间、蜡温、冷却时间、射蜡压力、冷却方式（一般用水冷）等。防止射出的蜡件外表面有流痕、花纹、凹坑、气泡等，需要加冷蜡块防止凹坑的要加冷蜡块，有流痕的要注意蜡温是否合适，刚开始射蜡时要放一部分来丢，防止流痕和花纹。射出的蜡件有气泡要检查蜡桶里的蜡水分是否蒸发干净，表面是否还有气泡，最简单的检验方法是用长木棍插入蜡桶里后取出看木棍上是否有密集的气泡。取出蜡件时要注意方法，不能把蜡件取变形，取出的蜡件及时放到平台上，冷却后的蜡件需要选取样品送检，尺寸合格后方可生产。3、蜡件取出冷却30分钟后可进行修蜡，修蜡时用锯片刀将蜡件各部位分型线，以及飞

3、边刮平顺，对尖角部位进行倒角，按照0.5×45°执行。用锯片刀修不到或表面蜡纹严重的部位，必须用湿巾纸擦试，擦拭时应沾取适量的三氯乙烯，若有小气泡（白点）、异物，必须挑破，然后用修补蜡修补平整。修整好的蜡件需要清理干净蜡屑，送给蜡检检验，合格后的产品进行组树。1、组树时主要根据脱蜡、制壳、熔炼、震壳切割、产品的出品率等几个因素来选用模头确定组树方案，做样品跑工艺的时候可以多制定几种方案，为产品批量生产时提供最可靠适合的方案。组树时要注意模头一定要烫平不能使用有凹坑的模头，防止蜡件粘不牢制壳时蜡件掉落，拼模头是要使用新蜡粘连。组树完成后要注意检查蜡件表面是否有蜡滴，如有需要及时清理。注意在

4、浇口杯处做好材质标示，方便后整理对模头的分类。2、制壳一般分为五层，特殊的大件一般做六层，外面捆铁丝防止浇注时掉落。制壳第一层多用100钼锆英砂，二三层用30-60钼，四五层用16-30钼。面层时对干燥室的温度和湿度要严格控制，温度一般20-22℃，湿度一般为60-70％。型壳干燥时风扇不能对着产品一直吹，会导致型壳局部过于干燥发生裂痕，特别是面层和二层，型壳干燥要严格的控制时间，一些管状或有深孔等内部不易干燥的产品要适当的延长干燥的时间，做面层前要用清洗液清洗产品，有字块的要用细毛刷刷一下防止铁豆等出现。蜡件沾浆后要转动产品等浆滴一下或用气枪吹，使涂浆均匀除去多余的浆滴，一些产品的孔和

5、槽不易粘砂，要用手放砂进行操作。配浆时要严格按照比例进行，配制完成后使浆桶自己转动搅拌，除去浆里的气泡，制壳时要打浆秒看浆的浓稠程度合格后方可使用。1、脱蜡时浇口杯向下摆放整齐，便于蜡模融化流出得到型壳，脱蜡时要注意脱蜡釜里的压力同温度的升高而升高，保证在脱蜡过程中型壳不会因为蜡模融化而胀裂。在脱蜡前蜡树要摆放在干燥室内，不能随意摆放在外面。2、熔炼时根据产品材质搭配材料，钢水融化时要一边融化一边打渣保证渣子清理干净，浇注前一定要做好脱氧和静置工作，光谱检验钢水成分合格后进行浇注。浇注时一般采用红壳模浇注，浇注温度一般是1565-1600℃，一般产品小要求浇注的温度略高，产品大要求浇注温

6、度略低。不锈钢需要加冒口保温剂，碳钢冒口要加保温剂加木屑加盖隔绝空气防止二次氧化，根据钢水的成型特点产品底部需要浸水的一般浸水时间在5秒左右然后取出分开摆放自然冷却。3、精整的工序主要分为：震壳（没有震干净的要抛丸或用电钻清砂）→切割→粗磨浇口、100#砂带细磨浇口（位于加工面上的可以只粗磨留0.2mm-0.5mm余量）→首检→抛丸→检验→补焊、修整、校型→检验→除氧化皮→抛丸→酸洗（洗白）钝化→终检（需要进行尺寸检测）→入库。需要热处理的在修整过后进行热处理，热处理时注意要在框内放焦炭，减少产品氧化皮厚度。（固溶处理一般是产品随炉升温至1050℃±10℃保温30-60分钟出炉水冷或空冷

7、，正火处理一般是产品随炉升温至860±10℃保温30-60分钟出炉空冷）。热处理后再抛丸校型检验，合格后再泡氧化皮酸洗钝化。在后整理车间泡沙时间不能过长，时间过长在抛丸后反应到产品表面上就会有凹坑，抛丸时间也不能过长，时间过长产品表面会很粗糙，产品容易变形需要挂抛的要进行挂抛，有需要时要进行产品翻面挂抛。产品除氧化皮一般泡酸10分钟左右，再抛丸10分钟左右，然后钝化洗白一般只要几分钟。要电解抛光的温度一般在50℃，电解时间只需10分