熔模铸造实习总结.docx

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1、铸造实习总结熔模铸造工艺流程主要分为：模具准备→射蜡件→修蜡→组树→制壳→脱蜡→熔炼→浇注→后处理→机械加工。 1、蜡处理以及模具的准备：从脱蜡釜泄出的旧蜡输送到快速水分离蒸发器中，水蒸气直接排放空气。蜡料经过6-8小时静置过排污处理后，输送至搅拌除水桶中，在100-120℃下搅拌6-8小时，充分去除水份。将脱完水的蜡料送到80-100℃的静置桶中保温静置8-12小时。 一周添加2次新蜡料，新蜡加入静置桶中，静置后清洁的蜡料输入到蜡模压注机的蜡桶中，55-65℃保温24小时后方可用于压制蜡件。根

2、据生产单从模具库取出相应的模具。易变形的蜡件需要用与模具配套的校型工装，防止蜡件变形。模具准备工作完成后就要进行试射蜡件，根据射出的蜡件所反应的问题对模具进行修整，直到尺寸、结构合格。 2、射蜡时根据产品的结构大小设置射蜡的时间、蜡温、冷却时间、射蜡压力、冷却方式（一般用水冷）等。防止射出的蜡件外表面有流痕、花纹、凹坑、气泡等，有的蜡件需要加冷蜡块（蜡蒺等），防止凹坑，有流痕的要注意蜡温是否合适，刚开始射蜡时要放一部分蜡料，防止流痕和花纹。射出的蜡件有气泡要检查蜡桶里的蜡水分是否蒸发干净。取出蜡

3、件时要注意，不能把蜡件取变形，取出的蜡件及时放到冷水箱中或小车平台上，冷却后的蜡件需要选取样品送检，尺寸合格后方可生产。 3、蜡件取出冷却30分钟后可进行修蜡，修蜡时用锯片刀将蜡件各部位分型线，以及飞边刮平顺，对尖角部位进行倒角，按照0.5×45°执行。用锯片刀修不到或表面蜡纹严重的部位，用钢丝棉擦试，擦拭时应沾取适量的三氯乙烯，若有小气泡（白点）、异物，必须挑破，然后用修补蜡修补平整。修整好的蜡件用压缩空气清理干净蜡屑，送给蜡检检验，合格后的产品进行组树。 4、组树时主要根据脱蜡、制壳、熔炼、

4、震壳切割、产品的出品率等几个因素来选用模头确定组树方案。按照产品工艺卡的要求组树，组树时要注意模头一定要烫平不能使用有凹坑的模头，防止蜡件粘不牢制壳时蜡件掉落，拼模头是要使用新蜡粘连。组树完成后要注意检查蜡件表面是否有蜡滴，如有需要及时清理。注意在浇口杯处做好材质标示，方便后整理对模头的分类。 5、制壳一般分为五层，特殊的大件一般做六层，外面捆铁丝防止浇注时掉落。制壳第一层用80-120目锆英砂，过渡层用50-100目莫来砂或者30-60目莫来砂，加固层用16-30莫来砂。面层时对干燥室的温度和

5、湿度要严格控制，温度一般20-22℃，湿度一般为60-70％。型壳干燥时风扇不能对着产品一直吹，会导致型壳局部过于干燥发生裂痕，特别是面层和过渡层，型壳干燥要严格的控制时间，一些管状或有深孔等内部不易干燥的产品要适当的延长干燥的时间，做面层前要用清洗液清洗产品，有字块的要用细毛刷刷几下防止铁豆等出现。蜡件沾浆后要转动产品等浆滴一下或用气枪吹气泡，使涂浆均匀，除去多余的浆滴，一些产品的孔和槽不易粘砂，要进行手放砂操作。配浆时要严格按照比例进行，面层涂料配置时，严格按照加料顺序，依次加入硅溶胶，润湿

6、剂，锆英粉，消泡剂。配制完成后使浆桶转动搅拌12小时以上，充分除去浆里的气泡，制壳时要用5#詹士杯测量浆的浓稠程度，合格后方可使用。 6、脱蜡时浇口杯向下摆放整齐，便于蜡模融化流出，脱蜡时要注意脱蜡釜里的压力6秒内达到0.6Mpa，目前约为6-8秒，保证在脱蜡过程中型壳不会因为蜡模融化而胀裂。根据铸件的大小，型壳的厚薄程度设定脱蜡时间。在脱蜡前蜡树要摆放在干燥室内，不能随意摆放在外面。 7、型壳焙烧与熔炼熔炼时根据产品材质搭配材料，钢水融化时要一边融化一边打渣保证渣子清理干净，浇注前一定要做好脱

7、氧和静置工作，光谱检验钢水成分合格后进行浇注。8、浇注时一般采用红壳模浇注，浇注温度一般是1565-1600℃，一般产品小要求浇注的温度略高，产品大要求浇注温度略低。不锈钢需要加冒口保温剂，碳钢冒口要加保温剂加木屑加盖隔绝空气（扣桶冷却）防止二次氧化，根据钢水的成型特点，产品底部需要浸水的一般浸水时间在5秒左右，然后浇注并分开摆放自然冷却。 9、后处理的工序主要分为：震壳（没有震干净的要抛丸或用电钻清砂）→切割→粗磨浇口、100#砂带细磨浇口（位于加工面上的可以只粗磨留0.2mm-0.5mm余量

8、）→首检→抛丸→检验→补焊、修整、整型→检验→除氧化皮→抛丸→酸洗（洗白）钝化→终检（需要进行尺寸检测）→入库。需要热处理的在修整过后进行热处理，热处理时注意要在框内放焦炭，减少产品氧化皮厚度。（固溶处理一般是产品随炉升温至1050℃±10℃保温30-60分钟出炉水冷或空冷，正火处理一般是产品随炉升温至860±10℃保温30-60分钟出炉空冷）。热处理后再抛丸整型检验，合格后再泡氧化皮酸洗钝化。在后整理车间泡酸时间不能过长，时间过长在抛丸后产品表面上就会有凹坑，抛丸时间也不能过长，时间过长产品表