熔模铸造综述

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1、熔模铸造综述摘要熔模铸造是在可熔模样的表面涂覆多层耐火材料，待其硬化干燥后，加热将其中模样熔去，而获得具有与模样形状相应空腔的型壳，再经过焙烧，然后在型壳温度很高的情况下进行浇注，从而获得铸件的一种方法。它是一种近净成形工艺，其铸件精密、复杂，接近零件最后形状，可不经加工直接使用或经很少加工后使用。关键字熔模铸造失蜡法1、引言：熔模铸造又称〃失蜡铸造〃，通常是在蜡模表而涂上数层耐火材料，待其硬化干燥后，将其屮的蜡模熔去而制成型売，再经过焙烧，然后进行浇注，而获得铸件的一种方法，由于获得的铸件具有较高的尺寸精度和表面光洁度，故又称〃熔模精密铸造〃熔模铸造的工艺过程见图lo可用熔模

2、铸造法生产的合金种类有碳素钢、合金钢、耐热合金、不锈钢、精密合金、永磁合金、轴承合金、铜合金、铝合金、钛合金和球墨铸铁等。熔模铸件的形状一般都比较复杂，铸件上可铸出孔的最小直径可达0.5mm,铸件的最小壁厚为0.3mm0在牛产中可将一些原来由几个零件组合而成的部件，通过改变零件的结构，设计成为整体零件而直接由熔模铸造铸岀，以节省加工工时和金属材料的消耗，使零件结构更为合理。熔模铸件的重量大多为零点几十牛（即几十克到几公斤），太重的铸件用熔模铸造法生产较为麻烦，但目前生产大的熔模铸件的重量已达800牛左右。熔模铸造工艺过程较复杂，且不易控制，使用和消耗的材料较贵，故它适用于生产形

3、状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件，如涡轮发动机的叶片等。图1是熔模铸件的照片。熔模铸造的工艺过程见图3。图1熔模铸件照片图2熔模铸件产品下图为熔模铸造的工艺流程图。图3熔模铸造工艺过程图4熔模铸造的流程图2熔模的制造熔模铸造生产的第一个工序就是制造熔模，熔模是用來形成耐火型壳屮型腔的模型，所以要获得尺寸精度和表面光洁度高的铸件，首先熔模本身就应该具有高的尺寸精度和表面光洁度。此外熔模木身的性能还应尽可能使随后的制型壳等工序简单易行。为得到上述高质量要求的熔模，除了应有好的压型（压制熔模的模具）夕卜，述必须选择合适的制模材料（简称模料）和合理的制模工艺。2.1模料

4、制模材料的性能不单应保证方便地制得尺寸精确和表面光洁度高，强度好，重量轻的熔模，它还应为型壳的制造和获得良好铸件创造条件。模料一般用蜡料、天然树脂和塑料（合成树脂）配制。凡主要用蜡料配制的模料称为蜡基模料，它们的熔点较低，为60〜700C；凡主要用天然树脂配制的模料称为树脂基模料，熔点稍高，约70〜1200Co经常用来配制模料的原材料的性能见表lo表1.常用模料原材料的性能名称熔点(°C)灰分（重量％）重度25°C时（牛/米2）抗拉强度（牛/米2）延伸率（%）线收缩率（%）软化点（°C）石蜡58-66<0.11(&5-&7)X10'2.21-2.94)X10'2-2.50.5-

5、0.7约30硬脂酸70-71<0.028.4-8.7)X10'1.72-1.96)X10'2.0-3.00.6-0.69约35松香89-93<0.03&8-10.7)X10'0.07-0.0952-66川蜡80-850.036-0.0519.0-9.3)X10'11.3-12.7)X10'1.6-2.20.8-1.2地蜡67-800.039.8X10171.74X1052.0约40褐煤蜡82-870.1-0.5&6-10.1)X10’聚乙烯115-1300.04-0.08&8-9・l)X103118-137)X10’1-1.5约802.2模料的配制及回收1）模料的配制配制模料的

6、S的是将组成模料的各种原材料混合成均匀的一体，并使模料的状态符合压制熔模的要求。配制时主要用加热的方法使各种原材料熔化混合成一体，而后在冷却情况下，将模料剧烈搅拌，使模料成为糊膏状态供压制熔模用。有时也有将模料熔化为液体直接浇注熔模的情况。2）模料的冋收。使用树脂基模料时，由于对熔模的质量要求高，大多用新材料配制模料压制铸件的熔模。而脱模后回收的模料，在重熔过滤后用来制作浇冒口系统的熔模。使用蜡基模料时，脱模后所得的模料可以回收，再用来制造新的熔模。可是在循环使用吋，模料的性能会变坏，脆性增大，灰分增多，流动性下降，收缩率增加，颜色由白变褐，这些主要与模料中硬脂酸的变质有关。因

7、此，为了尽可能地恢复旧模料的原有性能，就要从旧模料中除去皂盐，常用的方法有盐酸（硫酸）处理法，活性口土处理法和电解回收法。2.3熔模和模组的制造1）熔模的制造牛产中大多采用压力把糊状模料压入压型的方法制造熔模。压制熔之前,需先在压型表面涂薄层分型剂，以便从压型中取岀熔模。压制蜡基模料时，分型剂可为机油、松节油等；压制树脂基模料时，常用麻油和酒精的混合液或硅油作分型剂。分型剂层越薄越好，使熔模能更好地复制压型的表面，提高熔模的表面光洁度。压制熔模的方法有三种，柱塞加压法、气压法和活塞加压法。2