铸造实习总结

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1、铸造实习总结一、铸造的特点及应用二、砂型铸造工艺设计要点一、铸造的特点及应用PouringMeltinMold→Solidification→Casting铸造Foundry：是一种液态金属成形的方法，即将金属加热到液态，使其具有流动性，然后浇入到具有一定形状的型腔的铸型中，液态金属在重力场或外力场（压力、离心力、电磁力等）的作用下充满型腔，冷却并凝固成具有型腔形状的铸件。Foundry的词根Found：建立、创立铸造方法分类ClassficationoffoundryMethods砂型铸造SandCasting手工造型HandMold

2、ing机器造型MachineMolding震压造型VibrationRamming微震压实造型VibratorysqueezingMolding高压造型HighPressureMolding射压造型ShootingandSqueezingMolding空气冲击造型AirImpactingMolding抛砂造型ImpellerRamming特种铸造SpecialCasting熔模铸造FusiblePatternMolding金属型铸造PermanentMoldCasting压力铸造PressureDieCasting低压铸造LowPres

3、sureDieCasting离心铸造CentrifugalCasting实型铸造EvaporativePatternCasting优点：形状复杂制件complexinshape液态金属流动性→复杂外形型芯→复杂内腔成本低廉cheapinproduction工艺灵活,适应范围广adaptabilityintechnology缺点：力学性能低于同种材质的锻件lowermechanicalproperties←铸造组织粗大，有缺陷工作条件较差worseworkcondition废品率较高unstablequality←铸造工序繁多应用：形状复

4、杂，受力简单的制件二、砂型铸造工艺设计要点FoundryTechnologyDesign1.造型方法选择ChooseofMoldingMethod依据：铸件形状、尺寸、技术要求批量实际生产条件原则：保证质量、降低成本、条件可能2.确定浇注位置和分型面ChooseofPouringPositionandMoldJoint浇注位置：浇注时铸件在铸型中所处的空间位置。关系到铸件的质量能否得到保证，也涉及铸件尺寸精度及造型工艺过程。大平面朝下薄壁朝下或处于侧面，厚大部位置于上部或侧面铸件重要面朝下或处于侧面分型面：指两半铸型相互接触的表面。在很

5、大程度上影响铸件的尺寸精度、成本和生产率。少用砂芯分型面少少挖砂少用活块便于清理便于合箱分型面和浇注位置的表示方案一方案二方案三方案四4.确定主要铸造工艺参数TheDeterminationofFoundryParameters模样与铸件铸件与零件尺寸铸造收缩余量加工余量形状芯头起模斜度不铸孔槽,铸造圆角加工余量MachiningAllowance起模斜度PatternDraft铸造收缩余量CastingShrinkageAllowance铸造圆角CurvingofCasting外圆角：BullNose内圆角：FilletedCorne

6、r不铸孔、槽Stop-offPiece芯头（型芯）设计CoresPrintDesign砂芯：形成铸件的内腔、孔和铸件外形不能出砂的部位。5.确定浇注系统GatingSystem浇注系统是铸型中液态金属流入型腔的通道之总称。由浇口杯（外浇口）、直浇道、直浇道窝、横浇道和内浇道等部分组成。典型浇注系统的结构1浇口环2直浇道3直浇道窝4横浇道5末端延长段6内浇道直浇道提供必要的充型压力头，保证铸件轮廓、棱角清晰。横浇道良好的阻渣能力。内浇道位置、方向和个数应符合铸件的凝固原则或补缩方法。在规定的浇注时间内充满型腔。金属液进入型腔时避免飞溅、冲

7、刷型壁或砂芯。使金属液流动平稳，避免严重紊流。防止卷入、吸收气体和使金属过度氧化。保证型内金属液面有足够的上升速度，以免形成夹砂结疤、皱皮、冷隔等缺陷。浇注系统的金属消耗小，并容易清理。减小砂型体积，造型简单，模样制造容易。6.绘制铸造工艺图FoundryMoldingDrawingTheEnd