站台墙施工技术交底

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1、技术交底记录工程名称新建吉林至珲春铁路客运专线GDK172+152-DK176+847.92路基工程分部（分项）工程站台墙交底项目站台墙施工图纸名称、图号吉珲施房（通）-01-结01(吉珲施（站）-05)1、工期及主要工作量：构造、尺寸、限界要求：见附表：2、主要设备、材料、构件的型号、规格和质量要求（包括下料单名称编号）见附表：3、技术要求和质量标准见附表：4、施工程序、主要施工方法和安全措施注意事项（包括“施工工艺”项目、“单项作业标准”项目、代号）见附表：5、附图见附表：交底人签章接底人注：此表写不下可用附页。技术交底记录（附页）本次针对DK174+300-

2、DK175+400大石头南站站台墙施工进行技术交底。DK174+300-DK175+400大石头南站站台墙里程为DK174+575-DK175+025双侧900延米长。一、设计资料1、本段采用下列设计图纸《新建吉林至珲春铁路工程站台墙结构施工图》（吉珲施房（通）-01-结01）《新建吉林至珲春铁路工程大石头南站场设计图》(吉珲施（站）-05)二、主要工程数量及工期安排1、主要工程数量：基础垫层C10混凝土68.4m³；主体C30混凝土174m³；HPB235、HRB335钢筋21.6t。2、工期安排：2013年6月1日～2013年7月15日三、施工技术要求：1、测

3、量放样测量定位仪器为徕卡TC802全站仪（角度误差2秒，测距2mm）水准测量为DS2光学水准仪，竖向标高量测用钢尺，测量报告得到批准后方可进入下步施工。2、基底处理及垫层施工⑴基底开挖前，要探明基底范围内有无管线设备，必要时采取相应措施，确保工程的顺利进行。⑵基底开挖后，进行基底杂物的清除及基底平整。基底开挖标高、坡度及尺寸要严格执行技术交底，严禁超挖，地基承载特征值达到100KN/㎡要求后才能浇筑垫层基础。3、站台墙施工钢筋绑扎、模板安装及混凝土浇筑底板和墙身分开先后两次进行。每20m设置一道伸缩缝，缝宽20mm，伸缩缝处墙后填以碎石，缝内填塞聚乙烯泡沫塑料，外

4、封密封膏。（1）钢筋加工及安装本工程所有钢筋均根据设计提供的施工图纸和验标的要求进行，进场钢材必须有出厂合格证并做好现场状态标识，试验员及时做好复试工作，试验合格后方准使用。同时钢筋应架空分类存放，并做好钢筋的维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋保持洁净。各位置钢筋必须绑扎到位，钢筋的数量、规格、接头位置，搭接长度、间距应严格按施工图施工绑扎，并且绑扎牢固无松动。站台墙底板、墙身与模板间均应设垫块，按设计要求的保护层厚度提前制作混凝土垫块，并按规定加扎丝，以便与主筋固定在一起，固定垫块位置，同时垫块应具有相应构件的混凝土标号，加工尺寸应规整。钢筋定位：每次混凝土灌注

5、前，钢筋混凝土主体钢筋应统一校正，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。质量检查工程师应对构件的钢筋规格数量及设计规范要求项目进行系统检查,各项检查全部合格后，报请监理进行隐蔽检查。每次隐蔽前，有关责任人应提前填好隐蔽检查证，待监理隐蔽检查合格后及时完成签认手续，隐蔽检查证填写应规整、全面、表达清楚。成品、半成品钢筋应远离污染源存放，如机油、隔离剂、泥土等，一旦污染应作好处理工作。为了使站台墙墙后积水易于排出，在站台墙墙身下部每隔3m设置一个直径50mm的泄水孔，构造做法见附图。钢筋的绑扎允许偏差值必须符合下表的要求项目允许偏差

6、值（mm）绑扎钢筋网长、宽±10网眼尺寸±20绑扎钢筋骨架长±10宽、高±5受力钢筋间距±10排距±5保护层厚度基础±10柱、梁±5板、墙、壳±3绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平高差+3，0（2）模板安装模板板面平整、具有足够的强度、刚度、稳定性，支撑牢固。横竖缝排列有序，连接紧密，保证板缝不漏浆。模板使用前，对变形、翘曲超出规范的应即刻退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将砼残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。模板安装完成后，先由现场技术人员进行自检。自检完毕，由质检员负责进行模板的轴线、标高、垂直度、截面尺寸、支撑牢固度的复核

7、，并作好书面记录、签证。浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净。模板的接缝不大于2mm。模板的实测允许偏差如下表所示项目允许偏差值（mm）轴线位移5标高±5截面尺寸+4、-5垂直度6表面平整度5（3）混凝土浇筑混凝土使用4#拌合站供应的商品混凝土。每50m³检验混凝土坍落度一次，以测试混凝土的和易性，符合设计要求方可浇筑。混凝土灌注采用分层阶梯推进，每层不大于0.5m,混凝土灌注连续进行。施工缝处应先凿除缝面上的水泥砂浆薄膜和松动的石子，以压力水冲洗干净，充分湿润，不存积水。当混凝土表面出现泌水现象时（约2－10h）需予以消除，但不得将水引向模板边缘或从模板

8、缝放出。必