工种轮换热处理实训教师指导手册

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1、《工种轮换热处理实训》教师指导手册项目名称：热处理实训适用专业：机械数控实训学时：20指导教师：2012年10月《工种轮换热处理实训》教师指导手册1．实训项目概况（1）适用专业：材料成型技术、焊接专技术、热处理专业。（2）实训安排：20学时表1--实训安排序号实训项目实训学时备注1硬度测定62金相检验及热处理缺陷组织分析63淬火技能训练82．实训教学目标（1）能力培养任务训练学生：热处理工艺编制及操作能力、热处理设备仪表选用能力、金属材料与零件热处理质量检测能力、热处理辅助工种拓展能力。（2）知识培养任务通过本课程的学习使学生掌握钢的热处的基本理论，并掌握热处理工艺的基本操作。并能

2、将热处理的基本理论、基本知识和操作技能应用于实践。（3）素质培养任务在实训过程中对接职业标准，掌握技术技巧，引导学生诚实守信、爱岗敬业、安全文明生产、规范操作等素质和能力的养成。3．实训主要任务及内容项目一硬度测定测定表2中所列的金属材料及热处理状态下，试样的洛氏硬度值、布氏硬度值。表2序号材料热处理方法洛氏硬度布氏硬度HRCHBHB压痕直径（mm）HBd1d2d平均145退火245淬火345调质440Cr淬火540Cr调质6T8淬火7T12淬火8灰口铸铁铸态注：布氏硬度测出压痕的水平、垂直两个方向直径，求平均值后查表得硬度值。洛氏硬度每块试样测三点，计算平均值项目二金相检验及热处

3、理缺陷组织分析观察分析表3中所列的常见几种金属材料的金相组织。表3序号钢号热处理状态显微组织浸蚀济135钢锻造带状组织4%HNO3酒精245钢11000C空冷魏氏组织4%HNO3酒精345钢10000C退火过热组织4%HNO3酒精4T129200C经4小时表面脱碳4%HNO3酒精545钢9000C/水冷淬火裂纹4%HNO3酒精6工业纯铁铸态铁素体4%HNO3酒精7T8铸态珠光体4%HNO3酒精8共晶白口铁铸态莱氏体4%HNO3酒精项目三淬火技能训练制定出表4所列材料的热处理工艺规范。然后分组进行热处理操作。磨制试样，测定经淬火处理后试样的硬度值。用金相显微镜观察淬火前后的金相组织。

4、表4材料工艺要求相变临界点0C淬火硬度（HRC）Ac1Ac3加热温度（0C）45过热淬火72478045正常温度淬火72478045加热不足72478040Cr正常温度淬火765836T12正常温度淬火730820T12正常温度淬火730820GCr15正常温度淬火760900270～3904．实训主要过程（1）工艺准备及操作（a）拿到试样后首先确定出加热速度、保温时间和冷却速度的处理方案。同学可以参考本教材，制定出本实验用钢的热处理工艺规范。（b）检查试样钢号是否相符技术要求和热处理工艺是否合理。检查试件表面有没有裂纹。（c)检查加热设备温度控制系统是否正常，热电偶温度测量仪表允

5、差是否符合要求。（d）检查炉膛内是否整洁，托瓦有无损坏，将温度指示针定在工艺要求的温度。（e）将零件装入电阻炉有效加热区内，（f）装炉后检查试件与电热元件确无接触时，方可送电升温，在操作过程中，不得随意打开炉门。（g）炉温升到仪表控温并达到均温后，开始计算保温时间。(均温时间——从炉门视孔观察炉内壁温度与工件表面温度一致即颜色一致)。但实际生产中一般均温时间和保温时间已经在工艺上给定，因此炉温升到控温时，开始计算保温时间。（h）保温到工艺规定的时间后，将零件按不同的热处理工艺选择冷却方式。（2）质量检验（a）表面质量。目测零件表面有没有裂纹、脱碳等缺陷。（b）硬度检查。用砂轮打磨后

6、测量硬度，检测零件布氏硬度，符合技术要求为合格。（c）金相组织。用金相显微镜观察是否有欠热组织或过热组织。5．实训要求（1）实训教师指导工作要求（a）在每次实训开始前，根据实训教学大纲要求，详细讲解实训的目的、要求、内容、操作规程及安全注意事项，按要求做好示范操作，指导学生做好实训前的准备工作。（b）认真巡视学生实训的整个操作过程，随时解答学生的提问，发现问题及时纠正。（c）每个实训项目结束前，对本次实训进行讲评，分析重点、难点并做好答疑工作。（d）认真批阅学生实训报告，结合学生学习态度、动手能力等多方面，综合评定学生实训项目的成绩。（e）及时吸收最新的科技成果用于实践教学，研究、

7、探索和改革实践教学及技能训练方法和考核方法。（2）学生实训安全要求1、实训时必须穿戴防护用品，如：工作服、手套、防护眼镜等。2、在操作前，首先要熟悉热处理工艺规程和所使用的设备。３、操作必须在指导教师的指导下进行，不得擅自动用各种设备。４、仔细检查测温仪表、热电偶、电气设备的接地线是否完好。５、检查炉膛内是否有其它工件，炉底板、电阻丝是否完好。６、工件进出炉时应断电操作，并注意工件不能和电阻丝相碰和接触。７、热处理仪表、仪器未经同意不得随意调整或使用。８、箱式电阻炉使