精密注塑模具与注塑件的行业现状

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1、精密注塑模具与注塑件的行业现状作者：陈维伦一、行业基本情况（1）注塑模具与注塑件简介注塑模具与注塑件作为模具制造的其中一类产品进行分类管理，而精密注塑（Precisionplasticinjectionmolding）是注塑模具行业中较新发展起来的细分行业。精密注塑件的生产过程基本由塑料材料、注塑模具、注塑工艺和注塑设备四种要素组成。塑料材料常以适应精密注射成型的ABS、PA、POM、加玻纤或碳纤等工程材料为主，具有力学性能高、尺寸稳定、抗蠕变性好和耐环境应力开裂的优点；注塑模具是取得符合质量要求的精密塑料制品的关键因素之一，一般由机械强度高的合金钢制造而成。模具具有硬度高、耐磨性好、抗腐蚀

2、性和更高的光洁度使得容易脱模的特点。良好的模具设计能减少注塑制品成型收缩误差、注塑变形、脱模变形和降低制品精度误差，保证产品质量，有效做到质量控制；精密注塑工艺是通过注塑机生产出尺寸精度达到0.01-0.001mm之间的一种注射成型生产方式，在精度上有别于常规注射成型，具有高精度、中路偏差小的优势；精密注塑设备是实现精密注塑的载体，为保持工艺的重复精度和保障产品质量控制，精密注塑设备需对注塑加工的温度、速度、压力、位置和时间具有较高的控制水平。根据重量重复误差，注塑设备可以为分为四种不同规格。综合水平重量重复误差普通注塑设备1%左右较精密注塑设备达到0.8%精密设备低于0.5%超精密注塑设备

3、低于0.3%另外，我国塑料模塑件尺寸公差的标准《GB/T14486-2008》表明注塑件的公差等级可以分为MT1到MT7七个级别，其中MT1是误差程度最低即精度最高的一级，MT7是精度最低误差最高一级。目前对塑胶齿轮的标准以参照金属齿轮的标准为主。其中国际ISO1328的齿轮公差标准为例，标准分别到1-12级。1级为最高等级，其中国际汽车一级供应商对齿轮入门级别在10、11级左右，良好的塑胶齿轮供应商能将精度保持在9级，一流的供应商精度能达到8级水平。如我国注塑市场惯例将MT3以上标准的注塑制品或模具定义为精密注塑级别，根据应用产品的精度要求，可再分为高精度和一般精度，具体分类如下表：类别特

4、点应用产品尺寸微型化，齿孔密集型，结构相高精度模具封装、电子和医用产品对简单，生产周期短尺寸较大，齿孔较少，适用于生产汽车制造、家用电器、办公用品一般精度模具结构复杂化的制品，每个产品模具和工业制造。由多个部件共同组合完成使用高精度模具生产；以快销产品医用一次性产品、封装包装使用高精度注塑制品为主；规模量化生产为主。产品、消费电子产品。使用一般精度模具；尺寸相对较建材、汽车零部件、家用电器、一般精度注塑制品大，生产周期较长；常设计到二次玩具、大型医疗设备和其他日用复杂加工品。一般而言，单个精密注塑制品的生产流程需时介于15至60秒，具有设计能力的塑料制品厂商可根据客户颜色、形状和大小等实际需

5、求，为客户定制化生产制品。（2）行业现状及发展前景纵观注塑模具与注塑件行业，德国与美国作为全球注塑最大的生产国一直占据市场领先地位。2011年我国成为世界第二大经济体后，作为世界工厂，中国的塑料产业也在快速发展，规模迅速扩大，外资和内资投资的注塑模具与注塑制品生产商的数量呈爆发性增长。从《2015美国塑料材料和机械出口指导》显示，截止2013年末，在中国营业收入超过2000万元的注塑制品生产企业就达到13,699家，大部分主要分布在珠江三角洲和长江三角洲区域。精密注塑模具与制品行业具有广阔市场空间。近年随着高分子材料和微电子技术的高速发展，电子电路高度集成化，使得工业设备零件逐渐发展为高精度

6、化、高精度化、轻量化、小型化和微型化，精密注塑件复合高精度的要求，且具备良好的机械性、力学性能和尺寸稳定性等优点，在物流、包装、通信、航天、军工、机械、汽车、消费电子和医疗设备等领域因替代部分高精度的金属零件而得到了广泛应用，如汽车发动机热管理系统、刹车系统、座椅调节系统、门锁系统、玻璃升降器系统和车灯控制系统中传动核心功能的零部件，电子产品外壳和医疗器械中的一次性注射器。目前我国精密注塑与模具行业仍处于发展阶段，主要体现在以下几个方面：①从前景来看，高端精密注塑模具与制品行业是朝阳行业精密注塑模具与制品行业属于模具制造的分支，具有新颖轻巧、灵活多样、综合造价低、生产周期期短、高精度、高性能

7、及微型化等属性，与传统五金模具相比更加节省能源消耗，符合技术进步、作为新型的结构件形式。随着产业结构的升级成为国家发展战略，精密注塑产业将在很多领域拥有最大潜力。②我国精密注塑行业发展潜力巨大从市场来看，与发达国家成熟市场相比中国工程塑料在通信、航天、军工、机械、汽车、消费电子和医疗设备等多个领域的应用发展潜力巨大。根据《2015美国塑料材料和机械出口指导》预测，因为工程塑料相对金属原材料具有更轻盈，低成本和