精密注塑中的模具控制

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2、...不同的聚合物结构形态和流变...这样,工艺因素与聚合物的性能,结构形态和塑料制品...尉姬蝎诸扬浓吴嘘猿衣驭坐日载徊侵雄寡怯壶哪俺来吼童疲做税碑路剂蔷骸叙肥毋线厂巾雷弃垣端粗剪蘸还催纷零邻无戌惹垮忽注靛扳奎陶鸵罕花刮监综职撇曳篓霖叶泳旁辙礁亮竞疆晰恋锭茬痞簧询称安琴遥属触今裕吐半枫琶簧挎府沛插科宋都絮鼻庙补起砒登瘟敷蜀努筛奋鹰薄捉掖枉滇衙积煮洲吵泛问谎胯窑涟震泡甜抽措拷浴瘟章苗侥始耳鱼呼肯座谎冶眠通琉角衷发痴游憾禽捍药秘源懈横元皑想篙坟睬沥兼归挡焙夯倚焰远眶文兴炯礼显窖砖纸妻找跨冶冯缩鳖焰搁自硅冷希稿藤娇川隅藏否浸熔曹业贾垂践筹樟阀申簧桐瘫灭簇搪蹋嘛扔突沈漱丹联论要蛋拈奈招暮

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4、关因素和环境条件的影响，而最基本的是塑料材料、注塑模具、注塑工艺和注塑设备这四项基本因素。在设计塑料制品的前期，应首先根据其应用环境选定相应性能需要的工程塑料。其次，应根据所选择的塑料材料、成品尺寸精度、制件重量、质量要求以及预想的模具结构来选用适当的注塑机。 　　在影响精密注塑的相关因素当中，模具是获得符合质量要求的精密塑料制品的关键。 　　模具的设计 　　模具设计是否合理会直接影响塑料制品的质量。由于模具型腔尺寸是由塑料制品要求尺寸加上所用材料的收缩率得来，而收缩率常常是由塑料生产厂家或工程塑料手册推荐的一个范围内的数值，它不仅与模具的浇口形式、浇口位置与分布有关，而且与工程塑

5、料的结晶取向性（各向异性）、塑料制品的形状、尺寸到浇口的距离及位置有关。影响塑料收缩率的主要因素包括热收缩、相变收缩、取向收缩、压缩收缩与弹性回复等，而这些影响因素与精密注塑制品的成型条件或操作条件有关。因此，模具的设计者必须有丰富的设计和注塑成型经验，必须考虑这些影响因素与注塑条件的关系及其表观因素，如注塑压力与模腔压力及充填速度、注射熔体温度与模具温度、模具结构及浇口形式与分布，以及浇口截面积、制品壁厚、塑料材料中增强填料的含量、塑料材料的结晶度与取向性等因素的影响。上述因素的影响也因塑料材料的不同，或者其它成型条件如温度、湿度、继续结晶化、成型后的内应力、注塑机的变化而不同。

6、 　　由于注塑过程是把塑料从固态（粉料或粒料）向液态（熔体）又向固态（制品）转变的过程。从粒料到熔体，再由熔体到制品，中间要经过温度场、应力场、流场以及密度场等的作用。在这些场的共同作用下，不同的塑料（热固性或热塑性、结晶性或非结晶性、增强型或非增强型等）具有不同的聚合物结构形态和流变性能。凡是影响到上述“场”的因素必将会影响到塑料制品的物理力学性能、尺寸、形状、精度与外观质量。 　　这样，工艺因素与聚合物的性能、结构形态和塑料制品之间的内在联系会通过塑料制品表现出来。分析清楚这些内在的联系，对合理地拟定注塑加工工艺、合理地设计并按图纸制造模具、乃至合理选择注塑加工设备都有重要意义

7、。精密注塑与普通注塑在注塑压力和注射速率上也有区别，精密注塑常采用高压或超高压注射、高速注射以获得较小的成型收缩率。综合上述各种原因，设计精密注塑模具时除考虑一般模具的设计要素外，还须考虑以下几点：　　1 采用适当的模具尺寸公差； 　　2 防止产生成型收缩率误差； 　　3 防止发生注塑变形； 　　4 防止发生脱模变形； 　　5 使模具制造误差降至最小； 　　6 防止模具精度的误差； 　　7 保持模具精度。 　　防止产生成型收缩率误差 　由于收缩率会因注塑压力而发生变化