资源描述：
《精密注塑模具生产保养操作规定》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、舜和(宁波)五金塑胶有限公司精密注塑模具生产保养操作规定加强模具使用保养,是公司生产正常运作的一项必要工作,减少模具损坏,延长模具使用寿命的重要措施,为此特制订本规定,望遵照执行.一.上模:二.1.在装夹模具之前,操作员必须确认所生产的模具编号及其相符配件(中子﹑抽芯及电器备件等),然后确认模具与水管接头的螺牙尺寸,检查水路通畅情况,如有异常,请及时知会现场主管.2.3.在装夹模具之前,首先需用碎布擦洗模具的外型灰尘,除去其表面附著油污,然后用碎布擦干净机台的定﹑动模壁板及检查有无凸起处,如机台定﹑
2、动模壁板有凸起,用油石将其修平.4.5.吊装模具前,操作员必须确认模具顶出孔,将顶出杆装入机台活动模壁板孔内,要确认与模具顶出板装置于中心,确保模具顶出时顶出板平衡,并检查是否有长短,检查吊环是否适用该模,及是否吊装安全.6.7.吊装模具时,对好喷嘴后,方可用压模板将模具的定﹑动模分别锁紧于两车壁面上,并取下吊环,方能开模.如模具要装倒拉杆,必须先装倒拉杆,没有装倒拉杆之前,请千万别顶出,以防压坏模具,另外,同时顺手把机台顶出行程开关扣铁向前压倒开关,使开关顶出位置为零,如机台是电脑控制,必须顶出参
3、数为零,以防操作错误造成模具损坏.8.9.模具装好后,须由技术员以上干部检查后,确认无问题方能打开模具.10.三.开机生产四.1.模具装好后,如模具为热浇道模具,加热之前,需将定模侧冷却水打开,以防止定模随温度升高而膨胀,合模后导柱,导销配合变形.2.1.模具打开后,仔细检查模具的模腔﹑模芯﹑顶针﹑滑块﹑滑道.螺丝是否良好.确认无问题后方可接上水管,检查有无漏水,后再用碎布擦洗模具分型面,对于特殊模具:2.a.模具表面为镜面的,如P2笔帽﹑P3笔帽不可用碎布或别的东西去擦试,以避免损伤模具镜面,只可
4、先用风枪将表面吹干净,后用酒精或去渍油清洗一至二遍即可,在每日开机时,或连续生产8小时后,都依此操作.b.c.模具的模腔较长的,如P1笔心后塞﹑P2笔心后塞,须用牙签卷著棉花,沾上酒精去清洗模腔内的油污.在每日开机或关机,或连续生产4小时后,依此操作.d.3.操作员每天在生产之前,须对模具各活动部位加注润滑油(润滑油的配比为:普通黄油:石墨粉=7:3),加油部位包括顶针﹑顶块﹑滑块﹑斜销﹑导柱﹑导套等(如模具有推管的,需对推管部位加黄油),模具在机器运转时的滑动部位,必须按时认真加注润滑油,使模具活
5、动之处充分润滑,加油前先用风枪吹净模具各部位,加油后应空车运转来回往复多次,使模具滑动之处充分润滑,使其延长使用寿命.4.5.模具在生产过程中,操作员必须及时查看模具分型面及各部位是否有料头﹑渣屑﹑毛边粘附,如一发现情况及时解决,清理干净后方可生产.模具连续生产2小时后,必须清理模具分型面及各部位粘附的渣屑﹑毛边等异物.6.7.模具在连续生产4小时后,操作员必须对模具各活动部位重新加注润滑油,加油时需将各部位擦试干净,然后加注润滑油(其方法同上第三条),并且对模具做好检查工作,如螺丝是否松动,顶针滑
6、块是否咬伤等情况.保养时间按每天生产24小时计算,规定:上午8:00中午12:00下午4:00晚上8:00晚上12:00凌晨4:00,由班长或技术员督导模具保养工作.8.9.模具在连续生产8小时后,必须将模具的模芯部位拆下用煤油清洗,仔细查看后方可装上,重新生产,拆下模芯部位,包括:模仁﹑钻针﹑顶出块等.在折装模芯时,由模修班派人从旁协助.保养时间规定为:一班生产,下午4:00二班生产,早上8:00下午4:00三班生产,早上8:00下午4:00晚上12:00.10.11.模具在生产过程中,操作员发现
7、模具有异常等不良情况后,应立即停机,上报现场主管,并且在机台上挂上警示牌,通知模房师传解决后,经现场主管同意后方可开机生产.12.13.每天下班停机之前,操作员必须先将热浇道关掉,随后将模具冷却水关掉,模具清理干净,重新保养(其方法同上第三条,第四条),并且整个分型面须打上防锈剂,以防模具生锈.如模具长时间不生产,需将模具水管内吹干净,以避免里面生锈.14.一.下模二.1.下模折水管之前,需将模具合上,然后从分水器地方拆下水管,用风枪将水管内的水吹入水桶内,然后方可拆模具上的水管.2.3.在折模之前
8、,操作员必须对模具重新保养(其方法同上第八条).模具拆下后,需将表面擦试干净,连同二模样品,送给模修班,并且生产时遇到的问题,及时知会给模房师传,由模修班重新保养.4.5.模修班在接到送回模具后,须认真对模具各部位进行清理,并做好记录后,方可入库.6.以上规定,从三月一日起开始执行,望各单位员工严格遵守,认真执行,如有违规不执行处,按公司有关规定进行处罚.工程技术课二零零一年三月一日
