打印机注塑件模具设计

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1、打印机注塑件模具设计得实打印机（江门）有限公司广东江门529000摘要：木文主要针对打印机注塑件的模其设计展开了探讨，系统分析了注塑件的工艺，对注塑件模具的设计和模具工作的行程作了详细的阐述，以期能为有关方面的需要提供有益的参考和借鉴。关键词：注塑件；模具；设计好的模具设计工作对于打印机的注塑件来说有着重要的作用，因此，做好打印机注塑件的模具设计工作非常必要。我们需要熟练注塑件的工艺，以做好模具设计工作。基于此，木文就打印机注塑件的模具设计进行了探讨，相信对有关方面的需要能起到一定的帮助作用。1注塑

2、件的工艺分析塑料注射成形是利用塑料的可挤压性与可模塑性，首先将粒状或粉状的塑料加入到注塑机的料斗，由螺杆带动塑料前行进入料筒，由料筒壁的加热器及螺杆的摩擦作用令塑料在料筒内加热至熔融状态，在螺杆的高压推动下，以一定的速度和压力经浇注系统进入闭合模只中，经过保压冷却凝固成形后开模，模其推出机构推出制件，从而获得具有一定形状和尺寸的塑料制件。模具设计应根据塑件的使用要求及相应的技术指标，选择合理的工艺方案。（1）注塑件的结构形状分析。该塑件是打印机上一个部件，受到振动、摩擦等情况比较多，制件材料要求初性

3、好，表面粗糙度低。制件结构简单，形状规则，大批量生产。采用单分型面注塑模有利于降低模其复杂程度，有利于模其加工制造。（2）注塑件的性能指标及成型特性分析。工件材料为HIPS，是PS的改性材料，分子中含有5%〜15%橡胶成份，韧性好、冲击强度高，成型加工性能好、着色力强。HIPS制品不透明，吸水性低，可不需预先干燥。主要性能指标:弯曲强度13.8〜55.1MPa;拉伸强度13.8〜41.4MPa;断裂伸长率为15%〜75%;维卡软化点185°〜220°F。(3)注塑成型工艺参数分析。根

4、据经验数据和推荐值，初步确定成型工艺参数选择往复螺杆式注塑机，由公称注射量选定注射机。打印机零件的注塑模采用单分型面注塑模，一模四腔。产品材料HIPS,艽密度为1.035〜1.04g/cm3,收缩率为0.3〜0.8,计算其平均密度设为1.04g/cm3,平均收缩率为0.5%。计算后并据现有设备选择为德国产注射机Demag/50T注塑机。2注塑件模具设计2.1分型面的确定结合该产品的结构，分型面在塑件的最大投影面积上，中间线处即为分型面。2.3型腔数B的确定型腔数目的确定主要考虑塑件的尺寸、模具制造成

5、本、注塑成型的效益、模具制造难度等因素，初定为一模四腔，经济合理，采用平衡式排布。2.3模架选择现有的模具模架已经标准化，选择模仁的材料是H13,经计算模具尺寸为300mm×350mm，经经验计算后取型芯板厚度80mm，型腔板厚度90mm,垫板厚度90mm,为避免干涉，型芯板和型腔板之间取1mm间隙。2.4浇注系统设计注射模的浇注系统是是为填充型腔而开设于模具中的一系列通道，由主流道、分流道、冷料穴(或冷料井)和浇口组成。主流道：主流道主要参数：锥角=1.2°;内表面粗糙度Ra=

6、0.8μm;小端直径D=4mm;浇口套圆弧半径R=13mm；材料S50C;浇U套与定位圈配合采用H9/f9的配合，浇U套与模板之间配合采用H7/m6的配合。(1)分流道：圆形断面形状，直径为4mm,分流道长度L=25mm,面粗糙度值选为0.16,采用平衡式布置形式。(2)冷料穴(或冷料井)和拉料杆：冷料穴位于分流道末，分流道加工时直接将冷料穴加工出来，截面与分流道相同；拉料杆选用前面带锥度的，材料为SKH51,硬度为56〜60HRC,固定在底针板上。(3)浇口：采用潜伏式浇口。2.5导向与定位

7、机构注射模的导向机构选择导柱导套导向(导柱上有开设汕槽)：(1)导柱：材料：GCrl5轴承钢HRC60左右；长度：210mm；直径：(b30mm；4)35mm。(2)导套：材料：GCrl5轴承钢HRC60左右；长度：87mm；内直径：4)30mm,外直径：d)42mm,下端直径：(1)47mm；壁厚：6mm。2.6顶出系统设计使用顶针脱模，采用的是DME标准件，使用的是默认材质即：SKD61。2.7成型零件工作尺寸计算成型零件的工作尺寸计算是指计算凹模和凸模直接构成塑件的尺寸。凹、凸模的尺

8、*精度

9、直接影响塑件的尺

10、*精度。本设计采用的是镶拼式型腔，如果是利用计算公式计算型腔壁厚的话比较烦琐，不能保证在生产中的精确性，我们可以根据经验值来取。此设计取模具型腔凹模壁厚为25mm,模套壁厚取90mm。2.8排气设计此模具不额外设计排气系统，直接利用排气槽、分型面排气，冋吋还可利用顶针，推杆等的间隙排气。2.9温度调节系统设计HIPS材料成形条件比较好，不需要加热系统。冷却水路的布局方式及冷却水孔的直径大小据经验设置。3模具工作行程模具装备图及三维图如图1、图2所示