常减压蒸馏装置焊接方案

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1、扬子石化800万吨/年常减压蒸馏装置焊接施工技术方案受控文件编号：SFCC-YZLY-13100-HJ-FA-001扬子石油化工有限公司800万吨/年常减压蒸馏装置给排水工程焊接施工技术方案修改码：A发放编号：有效期：2012/10至2013/12印数：持有人：批准：审核：编制：中石化第五建设有限公司扬子炼油项目部2012年10月31日16扬子石化800万吨/年常减压蒸馏装置焊接施工技术方案目录目录1一、概况2二、编制依据2三、施工准备2四、焊接施工工序6五、施工技术要求7六、焊接质量保证体系10七、质量检查13

2、八、焊缝返修14九、安全施工技术要求14十一、工艺管道施工工作危害分析（JHA）记录1616扬子石化800万吨/年常减压蒸馏装置焊接施工技术方案一、概况800万吨／年常减压蒸馏装置给排水工程，涉及碳钢管道5600米，约1000寸口；涉及焊接的材质如下表：区域材质厚度范围（mm）寸口（寸）应用的焊接工艺评定800万吨／年常减压蒸馏装置给排水工程20#3.5～8.01000H2009-05-2011二、编制依据1.洛阳石化设计院相关资料。2.南京扬子石油化工设计工程有限责任公司相关资料。3.中国石化扬子石油化工有限公

3、司有关技术文件。4.焊接施工质量控制程序。5.中石化第五建设有限公司有关资料文件。6.《工业金属管道工程施工规范》GB50235-20107.《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-20118.《石油化工管道无损检测标准》SH/T3545-20119.《焊接工程无损检测技术标准》JB4710-200510.《石油化工企业设备管道表面色和标志》SHJ4311.《给排水管道工程施工及验收规范》GB5026B-2008三、施工准备3.1人员准备3.1.1焊工3.1.1.1所有焊工及参与本装置外

4、来焊工，通过分公司将焊工合格证交技质部复印备案。持证焊工应按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》规定，承担与考试合格项目相应的焊接工作，焊工按照炼油改造项目管理要求，进行考试合格后方可上岗,严禁无证上岗，越级使焊。3.1.1.2建立焊工档案，记录焊工每月的无损探伤合格率，返修情况。16扬子石化800万吨/年常减压蒸馏装置焊接施工技术方案3.1.1.3平衡各阶段焊工劳动力，对即将到期项目或需增项的焊工，各分公司应提前2个月上报项目部，以便统筹安排焊工考试。3.1.1.4奖优罚劣，为提高工程焊接合格率，建立激励

5、机制。3.2焊接检验人员要求3.2.1从事焊接质量检验的人员必须是专业人员。3.2.2焊缝无损探伤必须由经专业技术培训和考核合格的专业人员担任，评片应由取得锅炉压力容器检验II级资格证书的人员担任。3.3焊接设备3.3.1焊接机具状态必须完好，焊机电流电压表表示正确。焊机外部接线正确连接，合理选择电源线，电源开关，熔丝，焊接电缆的规格，维护保养，有专人负责。3.3.2经常保持焊接电缆与焊机接线柱的接触良好，螺母要拧紧。3.3.3焊工需配备角向磨光机、清渣锤等工具。3.3.4所有的焊机都应该经过检查合格且有合格标识

6、。3.3.5所有钨极氩弧焊设备必须具有高频引弧功能，焊炬应提前送气，熄弧时应采用电流衰减装置和气体延时保护装置。3.4焊接材料3.4.1焊条（焊丝）的检验为确保装置焊接质量，进库的焊条（焊丝）应进行下列检验：A.外观检验焊条药皮表面应细腻光滑，无气孔和机械损伤，药皮无偏心，焊芯无锈蚀现象，引弧端有倒角，引燃剂完好，加持端牌号（型号）标志清晰。B.药皮强度检验将焊条平举至离钢板1m处，松开手让焊条自由落下，如药皮无脱落现象，则药皮强度合格。C.工艺性检验用待验焊条进行焊接试验，若引弧容易，电弧燃烧稳定，飞溅小，药皮

7、熔化均匀，焊缝成形好，不产生气孔、裂纹、夹渣和咬边等缺陷，脱渣容易，则焊条的工艺性好。当对焊条质量发生怀疑时，应做理化检验，直至停止使用。3.4.2焊条（焊丝）的贮存、保管16扬子石化800万吨/年常减压蒸馏装置焊接施工技术方案A焊条（焊丝）的贮存、保管应严格按公司内部管理规定执行。B焊条（焊丝）必须存放在干燥、通风良好的室内仓库里，焊条贮存库内，不允许放置有害气体和腐蚀性介质，室内应保持整洁。C焊条（焊丝）应放置在架子上，架子离地面离墙壁距离不小于300mm。D焊条（焊丝）堆放时应按种类、牌号、批次、规格、入库

8、时间分类堆放，每堆应有明确的标志，避免混乱。发放焊条时应遵循先进先出的原则，避免焊条（焊丝）存放期太长。E受潮或包装损坏的焊条未经处理不能入库。F焊条贮存库内，应设置温湿度计，室内温度应控制在5℃~45℃，空气相对湿度应≤60％3.4.3焊条的烘干、领用、发放、回收焊条（焊丝）应设专人负责保管、烘烤、发放和回收，并有详细记录。各类焊条的烘干温度及保持时间见表2。表2：焊材