数控编程课程总结

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1、数控编程与操作课程总结系别：机械设计制造及其自动化姓名：方存贤班级：B130231学号：B13023104数控系统是数控机床的核心，影响着数控机床的技术性能和工作范围。而专用CNC系统之间不兼容的弊病，使数控机床不能在不同的厂商的平台上运行，使用开放式机床是未来发展的趋势，眼下国内市场上多数控机床所配备的设备是FANUC－0i和SIEMENS－802系列系统，各种版本的数控技术教科书也都是以上两种为模板编写的，使用选择配用以上两种实训设备也是理所当然的，虽然这两种系统价格相对便宜，但功能比较弱，属于普通型数控

2、系统，是日本FANUC公司和德国西门子配套给国外制造商的。日本FANUC公司和德国西门子现在已经不用上述设备了，而是用FANUC160i/180i/210i、SIEMENS840Di,因为这些系统都是开放式的，属于高端系统，其功能完全，价格昂。现在大学针对数控车床、数控铣床、加工中心和计算机辅助编程加工技术而全面展开阐述。对数控机床、数控加工工艺中心等编程相关基础知识熟练掌握，以当前典型的华中数控机床为主线，使理论和实践相结合，结合相关电子软件进行仿真模拟，能更好的理解和掌握这门课程。第一章机床数控技术概论，

3、数控是采用数字化信息对机床的运动及其加工过程进行控制的方法。数控控制技术是利用数字化的信息对某一对象进行控制的技术，控制对象可以是为位移、角度、速度等机械量也可是温度、压力、流量、颜色等物理量。数控机床用数字代码的信息，控制刀具按给定的工作程序、运动速度和轨迹进行自动加工的机床。按驱动伺服系统类型分类：1）开环式控制系统的数控机床结构简单，成本较低。但是，系统对移动部件的实际位移量不进行监测，也不进行误差校正;；2）闭环控制数控机床是机床移动部件上直接安装位移直线检测装置，直接对工作台的实际位移进行检测，将测

4、量的实际位移值反馈到数控装置中，与输出的指令位移值进行比较，用差值对机床进行控制，使移动部件按照实际需要的位移量运动，最终实现移动部件的精确运动和定位；3)半闭环控制数控机床是在伺服电动机的轴或数控机床的传动丝杠装有角位移电流检测装置，通过检测丝杠的转角间接地检测移动部件的实际位移、然后反馈到数控到数控装置中去，并对误差进行修正。数控机床的特点：1）有适合与复杂异形零件的加工；2)加工精度高且质量稳定；3）高柔性；4)生产效率高；5）劳动条件好；6）有利于现代化管理；7）投资大且使用费用高；8）生产准备工作复

5、杂；9）维修困难。适用范围：1）批量小而又多次重复生产的零件；2）几何形状复杂的零件；3）贵重零件；4）需要全部检验的零件；5）试制件。第二章数控编程加工基础，数控编程的主要内容包括零件几何尺寸及加工要求分析、数学处理、编制程序，程序输入与程序的检验和试切。数控编程可按以下步骤进行：（1）图样工艺分析根据零件图样和工艺分析，主要完成下述任务。1）确定加工机床、刀具与夹具；2）确定零件加工的工艺路线、工序顺序；3）确定切削用量；4）确定辅助功能。（2）数学处理根据图样尺寸，确定合格的工件坐标系，并以此坐标系为基

6、准，完成以下任务。1）计算直线和圆弧轮廓的终点坐标值，以及圆弧轮廓的圆心、半径等；2）计算非圆弧曲线轮廓的离散逼近点坐标值；3）将计算的坐标值按数控系统规定的编程单位换算为相应的编程值。数控编程方法主要有手工编程和自动编程。数控加工工艺分析与设计中数控加工零件的工艺分析（1）图样分析1)尺寸标注应符合数控加工的特点；2）几何要素应完整、准确；3）定位基准可靠；4）零件技术要求分析；5）零件材料分析。（2）零件的结构工艺性分析是指所设计的零件在满足使用要求的前提下制造的可行性。良好的加工工艺性，可以使零件加工容

7、易，节省工时和材料。零件加工顺序安排一般应遵循以下原则：1）上道工序的加工不能影响下道工序的定位和夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑；2）先进行内形，内腔加工工序，后进行外形加工工序；3）以相同定位、夹紧方式或同一把刀具加工的工序，最好连续进行，以减少由二次装夹所产生的定位误差和换刀次数。4）在同一装夹中需进行多道工序加工时，应安排对工件刚性破坏小的工序先加工。第三章数控车床编程与操作，数控车床的编程特点：1)在一程序段中，绝对值编程或增量值编程用不同的字母，可以混合使用；2）采用直径尺寸编程更方

8、便；3）进刀和退刀方式。对于车削加工，进退刀时采用快速走刀，以减少走刀时间，提高加工效率。车削起点的确定与工件毛坯余量大小有关，同时考虑刀具半径补偿的建立路线。应以刀具快速走到该点时刀尖不与工件发生碰撞为原则。4）车刀的刀位点在刀尖上，编程时认为它是一个点。5）当毛坯余量较大时，用车床系统的固定循环指令可简化编程。数控刀具选择合理不仅影响机床的加工效率，而且还直接影响加工质量。选择刀具通常要考虑机床