pm分析法教学ppt课件

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1、PM分析法适用对象发生慢性损失的设备一、故障分类：①突发型故障------致命、长时间、一般、小停止②劣化型故障------机能低下型、品质低下型机能低下型----设备虽正常运行，但产出量却逐渐下降。品质低下型----未知设备哪个部位发生劣化，逐渐使所生产的产品发生品质不良。——机能低下型——品质低下型——致命故障MTBF——长时间故障分析——一般故障5~10分钟以上*故障、停止损失*小停、空转损失*换工程调整损失*速度低下损失*品质不良损失*保养费用损失*人员过剩损失*灾害发生损失结果PQCDSM故障突发型小停止分析损失小停止5分

2、以下劣化型精度劣化磨耗.动摇腐蚀.变形温度及音异污秽.尘埃原料附着漏气.漏油P：Production生产Q：Quality品质C：Cost成本D：Delivery交期S：Safe安全M：Morale士气MTBF（MeanTimeBetweenFailure,平均故障间隔）（1）定义：指设备两次故障间隔时间的平均值。（2）用意：根据其平均值，判断下次设备备可能的故障时间。MTTR（MeanTimeToRepair,平均修复时间）（1）定义：设备每次故障后至修复正常运作所需时间的平均值。（2）用意：评估修理技术能力及修理机动性是否良好，是

3、衡量保养部门绩效的一项参考指标。什么是PM分析法？就是使慢性不良或慢性故障等慢性损失降为“零”的想法和作法。PM分析并非万能，也并排所有的现场都能够达到“零损失（故障）”故障慢性型慢性损失没有减少的理由突发型（1）不了解慢性损失的观念（2）对慢性损失的解决方法错误突发型——是指突然发生的型态，大部分由单一原因所导致，比较容易掌握，而且原因和结果的关系也比较明显，所以比较容易实施相应对策。例如：①治具磨耗至某限度以上时，就无法保持精确度，因而发生不良。②主轴发生某程度以上的振动而产生尺寸大的差异，导致条件急剧的改变而发生不良，在实施复原

4、对策时，只要能将变动的条件及要因回复到原本正确的状态，大多能够获得解决，但是，慢性型即使实施各种对策，也难以完全获得改善。慢性型——其不同于突发型，它的成因和结果的关系非常复杂。要找出慢性损失的原因，是非常困难的一件事，之所以称为慢性型，就是它的原因不少于一个，很难明确掌握；由于原因和结果间的关系不清楚，因此，很难对症下药，进行对策。（参照图1.1）在实施各种对策之后，短时间内大部分会有所改善，但是过了一段时间又开始恶化，如此反复不停的情形发生。所以为了要达成零不良，若再使用以前的观念将会行不通，必须改用新的观念。了解慢性损失的特性：

5、（1）原因虽然只有一个，但实际构成的原因很多，而且经常改变。（2）由复合原因产生，但组成的要因随时在变。显在的原因虽然只有一个，由于复合原因产生，但组合但是构成的原因有很多的要因随时在变发生原因发生原因发生原因发生原因发生原因发生原因发生原因发生原因有很多现场，在不了解慢性损失特性的状况下就实施对策，所以没有办法减少故障或不良。在没有充分现象的状况下，就缩小原因进行对策，没有考虑到其他事项，当然也没有实施正确的对策。如果不是对症下药，针对发生的原因来实施相应对策，只能短时间内获得改善而已，无法持续，也不能收到良好的效果。针对慢性损失的

6、解决方法：1）对现象的层别不完全，也未充分实施分析。2）遗漏与现象相关连的原因。3）遗漏要因中潜在的缺陷。大缺陷，任何人看到均会当作是一种缺陷，但是当缺陷越来越小，如何找出缺陷，则依据各人的判断能力而所不同。能将微小缺陷当作缺陷指摘出来，是减少慢性损失的必要条件。何为PM分析法？PM分析的由来不是预防保养（PreventiveMaintenance=PM)或生产保养（ProductiveMaintenance=PM)之PM而是如下表示：P是指现象、物理，而M指的是机构（Mechanism)、机器（Machine)、人（Man)、材料（

7、Material）、方法(Method)Phenomena(nom)现象PPhysical物理的分析分析现象的机构Mechanism理解设备的机构MMachineMan追求设备、人、材料、方法的关连性MaterialMethodPM分析就是将慢性不良及慢性故障之类的慢性化不正常现象，依其原理、原则做物理的分析，以明白不正常现象的机构，并根据原理考虑所有会影响的要因，从设备的机构、人、材料及方法等方面着手，且列表出来。将慢性不正常现象变成“零”。为了要进行要因分析，所以要求做要因系检讨。找出所有的缺陷，并且达到“零”的目标。是一种分析的

8、、系统的看法与想法。PM分析也可以用以下来说明：主题选定的理由设备目标现状调查把握要因分析对策确认结果标准化往后的做法这种方法在降低不良及降低故障方面，经常被活用于现场。这种传统方法，对于故障率及不良率较高的场合，能够发