异丙醇油脂浸出工艺の研究

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1、^‘’‘_，摘要本论文对用异丙醇代替正己烷浸出—．k豆—'att，垄竺垫和檀塑遗．的工艺及能量回收进行了研究。目的是在保证安全、低消耗情况下用异丙醇浸出高品质的油脂和粕。通过实验，对比了异丙醇和正己烷浸出的油脂和粕的质量。饵NtgNig的大豆油脂含磷脂o．1％，游离脂肪酸o．09％，豆粕的蟹白质分散指数为6I；正己烷浸出的大豆油脂含磷脂2．2％，游离脂肪酸O．7％，豆粕的蛋白质分散指数为14。异丙醇浸出的棉籽油不含游离棉酚和黄曲霉毒素，棉籽饼粕中游离棉酚残斟O．013％，黄曲霉毒素残斟O．0002％。异丙醇浸出的花生油含游离脂肪酸o．45％，花生粕含油3．4％，蛋白质43．1％，狄

2、分6．5％。广—>一异丙醇浸出的油脂和粕的质量比iT．己烷好。㈣用与证己烷棚同的浸出条件，则溶剂比高达25：l：同时蒸发回收异丙阵所需的能量消耗是正己烷的5倍。为了降低溶剂比和回收异丙醇的能鞋消耗，引进了膨化预处理，冷却分离混合油，循环分离后fj勺溉俞油上相液和膜过滤。浸出溶剂比达到l：I。厂丫一在可接受的费用范围内膜过滤使异丙醇达到93％以』：的纯度。藩发l蝇的87．7％异丙醇需能量865．2kj，冷却分离仪需4326ki，这是蒸发能量的5％。冷却分离，然后．目=】硅橡胶膜进行过滤的方法从混合油中回收溶剂，再把浸出前使物料干燥到3．5％的水分禽嫩的能量消耗计算在内，异I!夭i醇冷

3、却回收过程可节约22％的能量，和易爆性低于iF己烷，浸出的油和粕的质!t￡膨化预处叫!，冷却分离混合油，循q：¨11液和膜过滤回收异丙醇的条件下，异丙孵代替一己烷作为浸⋯溶剂是可行的。关键词：异丙醇，分离ABSTRACTTheresearchwasconductedfortheprocessingtechnologyandenergyrecyclingtoevaluateisopropylalcoholasanalternativeofhexaneforextractionsoybean，peanutandcottonseedoils．Theobjectwastoextracthi

4、ghqualityoilandmealbyisopropylalcoholatlowcostsandhighsafety．Thequalityofoilandmealofisopropylalcoholextractionwerecomparedwiththoseofhexane．Thesoyoilextractedbyisopropylalcoh01comprised0．1％lecithin．O．09％freefattyacid，theProteinDispersionIndex(PDI)ofsoymealwas61；thehexaneextractedsoyoilcompris

5、ed2．1％lecithin、O．7％freefattyacid，thePDIofsoymealwas14．Thecottonseedoilextractedbyisopropylalcoholdidnotcomprisedfreecottonhydroxybenzeneandaflatoxin，therewereO．013％freecottonhydroxybenzeneandO．0002％aflatoxininthemeal．Thepeanutoilextractedbyisopmpylalcoholcomprised0．45％freefattyacid．themealcomp

6、rised3％water,3．4％oil、43．1％proteinand6．5％ash．Theoilandmealqualityofisopropylalcoholextractedwerebetterthanhexaneextracted．Thesolventratiowouldbe2．5：1．iftheextractionconditionwasthesaoleashexane，whichneeded5timesenergytorecycletheisopropylalcoh01．Fordetractedthesolventratioandenergyforrecyclingt

7、hesolvent，theexpanding，chillingseparatingmiscella，recyclingup-phaseandthemembranefiltration．Theresultedratiowas1：1．Bymembranefiltrationisopropylalcoholwasconcentratedtomorethan93％atacceptableCOSTS8652kjenergywasneededtoevaporate1kg87．7％