（食品科学专业论文）新型喷动床大麦干燥技术研究

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1、＼独创性声明㈧Y1㈣81㈣00㈣87(r本人郑重声明：所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果。除文中己注明引用的内容以外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。学位论文作者签名：日期：年月日～一'分类号TS210．3UDC641．526密级保密编号102990409050江苏大学硕士学位论文M已～STER’SDISSERE气TION新型喷动床大麦干燥技术研究StudiesonBarl

2、eyDryingTechnologyinaNovelSpoutedBed指导教师型笪垦虽』垫握作者姓名孙琳洁申请学位级别工学硕士学科(专业)盒品型堂论文提交日期2QQ2生垒旦论文答辩日期2QQ2生鱼旦学位授予单位和日期江蒸丕堂2QQZ生鱼旦答辩委员会主席评阅人2007年6月一◆℃◆^’k‘■-．江苏大学硕士学位论文摘要喷动床具有传递效率高、适用于热敏性物料干燥、结构简单等优点。但到目前为止，喷动床的大型化和工业化因其结构的限制仍然受到制约。导向管喷动床是传统喷动床的发展，具有消除喷动区和环隙区交互流，提高颗粒适应性，减小压降，增加最大床

3、层高度等优点，但是在径向放大上仍然存在问题。而且，随着床层高度和直径的放大，环隙区的气固传递情况将会变差。为攻克导向管喷动床放大的技术瓶颈，提出了支管式旋转导向管新型喷动床的结构设计方案，以大麦为原料，研究其流体力学特性、干燥动力学性能和优化的干燥工艺。主要研究内容和结论如下：(1)设计制造了旋转导向管喷动床。喷动床的内径为400mm，高为700mm，锥体部分锥角为600，气体入口管径为40mm，喷嘴内径为28ram，导向管内径为40mm，机械驱动的导向管横梁的转速为16r·min一。为揭示此床中的气固相运动规律，以大麦为试验物料，进行

4、了流体力学性能试验。考察了风速和床层压降的关系、导喷距对床层压降与表观风速关系的影响、装载量对床层压降与表观风速关系的影响、不同导喷距不同装载量对固体循环速率与风量关系的影响。结果表明：旋转导向管喷动床的表观风速．压降关系曲线和传统喷动床的有些相似，差别在于稳定喷动形成后若继续增加风速，旋转导向管管路压力损失随风速增大而增大。导喷距在45--一80mm范围内影响表观风速．压降关系曲线，从45mm上升到80mm时，最大喷动压降从4kPa变化到22kPa。装料量为9kg时显著影响最大喷动压降，最大喷动压降为20kPa，装料量为17埏和25埏

5、的最大喷动压降相近，为14kPa。导喷距影响固体循环速率与风量关系曲线。风量在74,--,105m3．h。1(101．3kPa，30℃，后同)范围内，导喷距为45mm、50ram时的固体循环速率的范围为5"'7kg·min～，相同风量下后者稍大；导喷距为70mm、75mm、80mm时的固体循环速率的范围为6．2"-'9．8kg·min～，相同风量下三者循环速率相近。在81"--105m3．h。1风量范围内，装载量对固体循环速率与风量关系曲线的影响不显著。(2)设计制造了支管式旋转导向管新型喷动床。与导向管相连的支管共四层，每层三支，相邻

6、两层支管的垂直距离为15mm，且相邻两层支管在水平面上江苏大学硕士学位论文投影的夹角为600，支管内径为20mm，支管表面的20％开内径为4mm的小孔，喷动床其余结构同(1)。以大麦为试验物料，进行了流体力学性能试验，考察了不同支管开孔率(此指孔的开放率)情况下风速和床层压降的关系、不同支管开孔率和不同导喷距对最小喷动速度的影响、不同支管开孔率和不同导喷距对固体循环速率与风量关系的影响、两种直径的喷嘴对起始喷动的影响。结果表明：该床的表观风速．压降关系曲线和(1)中的相似，但最大喷动压降显著减小，为1～8kPa，而(1)中的为4"-'2

7、2kPa。最小喷动速度为4"--'25m·S～；导喷距变大，最小喷动速度亦变大，并且，随着支管开孔率的增加，最小喷动速度的低位值显著变大，高位值变化较小。导喷距影响固体循环速率与风量关系曲线的情况与(1)中的相似。风量在74"--"105m3．h以(101．3kPa，30℃，后同)范围内，导喷距为45"--'80mm时的固体循环速率的范围为1．2"---8kg·min～；相同风量下，导喷距增加，固体循环速率增大，支管开孔率增加，固体循环速率增大，但都显著小于(1)中的固体循环速率。内径为28mm的喷嘴能实现稳定喷动。(3)研究了(2)中

8、的新型喷动床大麦干燥的动力学过程，所用喷嘴直径为28mm。测定了新型喷动床中大麦干燥的床层温度一时间和水分一时间两种干燥曲线，分别研究了风量(101．3kPa，O'C，后同)、风温、导喷距、开孔率等对干燥曲