数控车床编程基本知识ppt培训课件

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1、数控车床编程基本知识王博数控编程是实现零件数控加工的关键环节，它包括从零件分析到获得数控加工程序的全部过程。一、数控车加工工艺基础1、数控车床的基本组成及控制原理数控机床主要由机床主体、数控装置、伺服驱动装置和其它装置构成。2、机床坐标系数控车床的坐标系以径向为x轴方向，纵向为z轴方向。指向主轴箱的方向为z轴的负方向，指向尾架方向是z轴的正方向。x轴是以操作者面向的方向为x轴正方向。3、加工范围数控车床主要用于轴类和盘类回转体零件的多工序加工，具有高精度、高效率、高柔性化等综合特点，其加工范围较普通车削广，不仅可以进行车削还可以铣削。主要可以进行以下加工：车外圆车端面钻孔车内孔切槽切断车

2、型面车螺纹4、数控车床加工工艺安排一般遵循先粗后精、先近后远、内外交叉的原则。A.数控车削外表面及端面加工方案的确定：(1)加工精度为IT7~IT8级、Ra0.8~1.6μm的除淬火钢以外的常用金属，可采用普通型数控车床，按粗车、半精车、精车的方案加工。(2)加工精度为IT5~IT6级、Ra0.2~0.63μm的除淬火钢以外的常用金属，可采用精密型数控车床，按粗车、半精车、精车、细车的方案加工。(3)加工精度高于IT5级、Ra<0.08μm的除淬火钢以外的常用金属，可采用高档精密型数控车床，按粗车、半精车、精车、精密车的方案加工。B.数控车削加工内表面加工方案的确定(1)加工精度为IT8

3、~IT9级、Ra1.6~3.2μm的除淬火钢以外的常用金属，可采用普通型数控车床，按粗车、半精车、精车的方案加工。(2)加工精度为IT6~IT7级、Ra0.2~0.63μm的除淬火钢以外的常用金属，可采用精密型数控车床，按粗车、半精车、精车、细车的方案加工。(3)加工精度为IT5级、Ra＜0.2μm的除淬火钢以外的常用金属，可采用高档精密型数控车床，按粗车、半精车、精车、精密车的方案加工。5、数控车进给路线的确定确定进给路线的工作重点，主要在于确定粗加工及空行程的进给路线，因精加工切削过程的进给路线基本上都是沿零件轮廓顺序进行的。①首先按已定工步顺序确定各表面加工进给路线的顺序。②所定加

4、工路线应能保证零件轮廓表面加工后的精度和粗糙度要求。按照零件图纸要求③寻求最短加工路线（包括空行程路线和切削路线），减少行走时间以提高加工效率。④要选择零件在加工时变形小的路线。⑤简化数值计算和减少程序段,减小编程工作量。⑥据工件的形状、刚度、加工余量和机床系统的刚度等情况，确定循环加工次数。⑦合理设计刀具的切入与切出的方向。举例分析：常用的粗加工进给路线二、数控车编程基础1、数控程序的组成结构一个完整的数控加工程序由程序头、程序内容和程序结束语三部分组成。一般由遵循一定结构、句法和格式规则的若干个程序段组成的，而每个程序段是由若干个指令字组成的。%或O为程序起始符，单列一行。程序名单列

5、一行，Oxxxx。程序内容由多个程序段组成。程序段由不同的程序字组成。最后%为程序结束符。2、程序字的格式由地址符+数字组成，表示不同的含义，如下图：3、程序段的格式由一系列的的程序字组合在一起，将由数控装置执行的指令行。常见格式如下：N…G…X…Y…Z…T…D…M…S…F…；4、准备指令准备功能G指令由G后一或二位数值组成，它用来规定刀具和工件的相对运动轨迹、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏置等多种加工操作。G功能根据功能的不同分成若干组，其中00组的G功能（G04、G28、G29、G92）称非模态G功能，其余组的称模态G功能。5、辅助功能M代码辅助功能由地址字M和其后的一或两位

6、数字组成，主要用于控制零件程序的走向，以及机床各种辅助功能的开关动作。6、主轴功能S主轴功能S控制主轴转速，其后的数值表示主轴速度，单位为：转/每分钟(r/min)。7、进给功能FF指令表示工件被加工时刀具相对于工件的合成进给速度，F的单位取决于G94(每分钟进给量mm/min)或G95(每转进给量mm/r)。8、刀具功能T代码用于选刀，其后的4位数字分别表示选择的刀具号和刀具补偿号。Txxxx。三、数控车程序编制基本方法1.快速移动指令G00(模态指令)格式：G00X(U)___Z(W)____;说明：X、Z，绝对坐标方式时的目标点坐标；U、W，增量坐标方式时的目标点坐标。2.直线插补

7、指令G01(模态指令)格式：G01X(U)___Z(W)___F___;编程实例5-1：如图5.5所示的刀具切削路线为A→B→C，编程如下。G00X95Z0;G01Z-70F100;X160Z-130;或：G01W-70F100;U65W-60F100;3.圆弧插补指令G02、G03(模态指令)圆弧插补指令是使刀具在指定的平面内，按给定的进给速度从圆弧的起点沿圆弧移动到圆弧的终点。圆弧插补分为顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补