无锡数控编程培训课件(ug指导中心)数控车床编程and加工中心编程基本知识

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2、轴时，面对刀具主轴向立柱看，右方向为X轴的正方向。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。　　三个旋转轴坐标系分别平行于X、Y、Z坐标轴，按右手螺纹前进方向取为正向。2数控车床的基本指令1．程序格式　　加工程序通常由程序开始、程序内容和程序结束等三部分组成。　　程序开头为程序号，用于加工程序的开始标识，程序号通常由字符“%”及其后的四位数字表示。　　程序结束可用辅助功能M02（程序结束）、M30（程序结束，返回起点）等来表示。　　程序的主要内容由若干个程序段（BLOCK）组成，程序段是由一个或若干个信息字组成，每个信息字又是由地址符和数据符字母组成。信息字是指令的最小单位。

3、聞創沟燴鐺險爱氇谴净。2．程序段格式　　目前常用的是字地址程序段格式，应用标准是JB3832-85。　　下面是一个典型的字地址程序段格式：N001G01X60.0Z-20.0F150S200T0101M03LF　　其中，N001―表示第一个程序段G01―表示直线插补X60.0Z-20.0―分别表示X，Z坐标方向的移动量F，S，T―分别表示进给速度、主轴转速、刀具号M03―表示主轴按顺时针方向旋转LF―表示程序段结束3．数控系统中的基本功能代码　　（1）程序段序号：N10、N20…　　（2）准备功能：G00－G99是使数控装置作某种操作的功能。G代码分为模态

4、代码和非模态代码两种。所谓模态代码是指某一G代码（G01）一经指定就一直有效，直到后边程序段中使用同组G代码（G03）才能取代它。而非模态代码只在指定的本程序段中有效，下一段程序需要时必须重写（如G04）。残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。1）快速点定位指令G00G00指令是模态代码，它命令刀具分别以点定位控制方式从刀具所在点快速运动到下一个目标位置。它只是快速定位，而无运动轨迹要求。酽锕极額閉镇桧猪訣锥。　　其指令书写格式是：G00X＿Z＿；刀具实际的运动路线不是直线，而是折线，所以使用G00指令时要注意刀具是否和工件急夹具发生干涉，忽略这一点，就容易发生碰撞，而在

5、快速状态下的碰撞更加危险。彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。2）直线插补指令G01　　直线插补指令是直线运动指令，也是模态代码。它命令刀具在两坐标或三坐标间以插补联动方式按指定的F进给速度（单位为mm/min）作任意斜率的直线运动。謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。　　其指令书写格式是：G01X＿Z＿F＿；F指令也是模态指令，它可以用G00指令取消。如果早G01程序段之前的程序段没有F指令，则机床不动。因此，G01程序中必须还有F指令。厦礴恳蹒骈時盡继價骚。3）圆弧插补指令G02/G03（采用笛卡尔坐标判断）　　圆弧插补指令命令刀具在指定平面内按给定的F进给速度作圆弧运动，切削出

6、圆弧轮廓。在车床上加工圆弧时，不仅要用G02/G03指出圆弧的顺逆时针方向，用XZ指定圆弧的终点坐标，而且还要指定圆弧的半径。茕桢广鳓鯡选块网羈泪。　　其指令书写格式是：G02/G03X＿Z＿R＿；　　（3）辅助功能：用来指定机床的辅助动作（如机床的启停、转向、切削液的开关、主轴转向、刀具夹紧松开等〕M00－程序暂停M01－程序计划暂停M02－程序结束M03－主轴正转（CW）M04－主轴反转（CCW）M05－主轴停转M06－加工中心换刀M07、M08－冷却液开M09－冷却液关M10－工件夹紧M11－工件松开M30－程序结束，返回起点M03和M04指令之间必

7、须用M05指令使主轴停转后进行。　　（4）进给功能F　　如果采用直接指定法，在F后面直接写上要求的进给速度，如F1000，表示进给量是1000mm/min)；车螺纹、攻丝和套扣时，由于进给速度与主轴转速有关，F后面数字是指定的导程。鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。　　（5）主轴功能SS指定主轴转速，如S800，表示主轴转速为800r/min。　　（6）刀具功能T　　指令数控系统进行换刀，用地址T和其后的4位数字来指定刀具号和刀具补偿号（刀具偏置号）。前2位是刀具序号：0~99，后2位是刀具补偿号：0~32。每一刀具加工结束后，必须取消刀具补偿。籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。

8、　　刀具序号可以和刀盘上的刀位号相对应；　　刀具补偿包括形状补偿和