5s管理知识培训课件

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1、5S管理page1整理整顿素质清扫清洁5S管理page2QUALITYCOSTIMAGEDELIVERYSAFETYMORAL5S5S管理page3整理将工场不需要之物品清除物品有秩序地摆放，用完入回原处保持生产线机台、工具、位置的清洁状态保持高水准之工场清洁培养员工自觉、自律精神整顿清洁清扫素质5S管理page5我们从几个不良现象加以剖析：1、仪容不整或穿着不整的工作人员◆有碍观瞻，影响工作场所气氛◆缺乏一致性,不易塑造团队精神◆看起来懒散,影响工作士气◆易生危险。◆不易识别,妨碍沟通协调。2

2、、仪器设备摆放不当◆作业流程不流畅◆增加搬运距离◆虚耗工时增多3、机器设备保养不良◆不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的均不舒服，影响工作士气。◆机器设备保养不讲究，从而对产品的品质也不讲究。◆机器设备保养不良，影响使用寿命及机器精度，从而直接影响生产效率，并使品质无法提高成本。◆故障多，减少开机时间及增加修理成本。5S管理page6我们从几个不良现象加以剖析：4、原料、半成品、成品、整修品、报费品随意摆放◆体制容易混料——品质问题。◆要花时间去找要用的东西——效率问题。◆管理

3、人员看不出物品到底有多少——管理问题。◆增加人员走动的时间——秩序与效率问题。◆易造成堆积——浪费场所与资金。5、工具乱摆放◆增加找寻时间——效率损失。◆增加人员走动——工作场所秩序。◆工具易损坏。6、运料通道不当◆工作场所不流畅。◆增加搬运时间。◆易生危险。5S管理page7我们从几个不良现象加以剖析：7、工作人员的座位或坐姿不当◆易生疲劳——降低生产效率及增加品质变异之机遇。◆有碍观瞻，影响作业场所士气。◆易产生工作场所秩序问题。综合以上种种不良现象，可以看出，不良现象均会造成浪费，这些浪费

4、包括：1．金钱的浪费2．场所的浪费3．人员的浪费4．士气的浪费5．形象的浪费6．效率的浪费7．品质的浪费8．成本的浪费因之如何成为一个有效率、高品质、低成本的企业，第一步就是要重整理、整顿、清洁的工作并彻底地把它做好。5S管理page8对以上这些病症，我们开给一个药方，药名叫5S。5S说明书现代人易得现代病，现代病无奇不有，而5S的出现，正是现代病的克星。5S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用。〔成分〕整理、整顿、清扫、清洁、素养。〔效能〕对任何疑难杂症均为有效。〔用法〕后续说

5、明。注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止，中断药效。5S管理page95S的效能：1、提长企业形象◆整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客。◆由于口碑相传，会成为学习的对象。2、提升员工归属感◆人人变成有素养的员工◆员工有尊严，有成就感◆易带动改善的◆对自己的工作易付出爱心与耐心3、少浪费◆浪费减少◆场所浪费减少◆时间浪费减少◆以及以上所陈述的几种浪费减少◆减少浪费就是降低成本，当然就是增加利润。4、安全有保障◆工作场所宽广明亮◆通道畅通◆地上不会随意摆放不该放置的物品◆当然安全就会有

6、保障5S管理page105S的效能：5、效率提升◆好的工作环境◆好的工作气氛◆有素养的工作伙伴◆物品摆放有序、不用找寻，效率自然就会提升了6、品质保证品质保障的基础在于做任何事都要「讲究」，不「马虎」，5S就是要去除马虎，品质就会有保障。※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※革除马虎之心，是追求品质的第一要素。※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※5S定义page111、整理(SEIRI)▲将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的▲除了有必要的留下来以外，其它的都清除

7、掉目的：▲腾出空间,空间适用▲防止误用、误送▲塑造清爽的工作场所注意：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置，这是5S的第一步。2、整顿(SEITON)把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐，加以标示。目的：▲工作场所一目了然▲消除找寻物品的时间▲整整齐齐的工作环境▲消除过多的积压物品注意：这是提高效率的基础。5S定义page123、清扫(SEISO)将工作场所内看行见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽。目的：▲稳定品质▲减少工业伤害4、清洁（SEIKETSU）维持上面3S

8、的成果。5、素养（SHITSUKE）每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神。目的：▲培养好习惯、遵守规则的员工▲营造团队精神如何推行5Spage131、消除意识障碍5S容易做，却不易彻底或持久，究其原因，主要是「人」对它的认知，所以要顺利推行5S，第一步就得先消除有关人员意识上障碍。1.不了解的人，认为5S太简单，芝麻小事，没什么意义。2.虽然工作上问题多多，但与5S无关。3.工作已经够忙的了，哪有时间再做5S？4.现在比以前已经好很多了，有必要吗？5.5S既然很简单，却要劳