工程异常処理要领

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1、工程異常発生処置要領（ＴＥＳ　ＱＹ　０００８）エンプラス技術規格工程異常発生処置要領ＴＥＳ　ＱＹ　０００８制定１９９１年１２月　７日改訂２００１年　３月２１日１．実　施この領は、１９９１年１２月１７日より実施する。２．目　的この要領は、量産工程において、異常が発見された場合の処置を定めることによって、不良の流出防止及び不良の再発防止を図ると共に、トレーサビリテｲの確保を目的とする３．適用範囲この要領は、製造部門における受入・製造・検査・出荷の各工程について適用する。４．用語の定義異常とは、いつもと(常と)異なる状態をいう。(下表の例を参照

2、)4-1異常の内容例異常の分類異常の内容具体例要因系人･機械･材料･方法･計測･環境などが、いつもと違う時いつもと違う音･色･手触り･臭いなど感じた時(材料)ペレットがいつもより黄色い。(作業)半田の付き具合がいつもと違う。(設備)成形機・金型からいつもと違う音がする。(設備)水、油の漏れを見つけた。(製品)いつもより角がザラザラしている。いつもと違う温度･寸法･精度などを感じた時(製品)トレイにうまく収まらない。結果系結果がいつもと違う。手順書･標準書通りに作業をしても良品ができない時(作業)うまく部品が組み付かず時間がかかる。成形機･

3、付帯設備等にいつもと違った現象が発生した時(設備)異常ランプが良く点灯する。良品･不良品の判断ができない時(検査)限度見本では判定できない。管理図で点の並び方が異常を示した時(検査)限界線から点が飛び出した。落下品があることに気づいた時(設備)通常製品が落下していない所に落下してしまう。初めての不良が発生した時(検査)Ｐチャートの不良項目にない不良が発生した。通常より多い不良が発生した時(検査)時々しか出ない不良が連続して発生した。いつも発生していた不良がなくなった時(検査)昨日までの慢性不良が急になくなった。過去の不良が再発した時(検査

4、)対策実施後、再び不良が発生した。　　－6－　　　　　　　　　　　総ページ数６ページ工程異常発生処置要領（ＴＥＳ　ＱＹ　０００８）4-2異常発生の主な原因分類主な原因１.材料(1)間違った材料(前処理の不具合を含む)を投入した場合(2)同じグレードの材料なのに、以前と違って不良が多発したり、成形条件を大幅に変えなければならない場合(3)禁止されている再生材を使用した場合。(4)乾燥不足の材料を使用した場合。２.部品(1)製品用部品が不良品の場合。３.機械･設備･金型(1)成形機・付帯設備・組立機・冶工具の故障･トラブルで停止した場合(2)

5、金型の作動不良、故障で停止した場合(3)二度押し・ショートなどの外観不良が発生し、安定した全自動成形ができない場合(4)検査･測定器具が狂っていた場合４.工程条件(1)成形条件・製造条件が設定値に対して変わっていた場合(設備の異常を含む)(2)正常な条件･方法で作業すると不良が発生する場合(3)異品、表示のミス(4)その他、判断できない場合５．異常発生時の処置5-1　異常発生時の処置ルート異常発生時の処置ルートは、（付表１）による。5-2　異常発見時の応急処置（１）緊急時に必要な応急処置をとる。その際、人命等安全に関わる内容は最優先するこ

6、と。（２）異常発見時は直ちに部門長に連絡を行ない、部門長からの指示を仰ぐ。又、処置内容を記録する。部門長が不在の時は、部門長に準じる人に連絡する。(日頃より連絡ルートを明確にしておく。)5-3　「工程異常発生報告書」の発行工程で異常が発見された場合、発見者は直ちに部門長に報告する。部門長が重要であると判断した場合、工場品質管理部門又は製造部門に、「工程異常発生報告書」（以下「異常報告書」という）を発行し、関係者全員に周知徹底を図り、不良品の流出防止を行なう。　　－6－　　　　　　　　　　　総ページ数６ページ工程異常発生処置要領（ＴＥＳ　Ｑ

7、Ｙ　０００８）尚、工場品質管理部門は、部門長が必要と判断した場合、事業部品質管理部門に異常報告書の内容について、報告する。5-4　異常な場合のロット区分製造部門は、「異常」を発見した場合、以下の通り製品のロットを、区分する。（１）既に作られた製品について時系列に溯り、｢異常品」が混入している可能性のある製品（ロット）を、「良品」であることがはっきりしている製品（ロット）と混じらないように明確に層別する。（２）層別した製品については、内容を明記したカードを添付し、処置が決定するまでは保留して、識別管理する。5-5　異常発生時のロット追跡（成

8、形品の場合の基本的な方法）下図において、Ｄの時点で異常が発見された場合の例。サブロット　　　　　　　　　　　　　　　　　　ア　　　　イ　　　　ウ　　　　エ　　　　オ　　　チエック　　　　生産開