组合机床设计（3）ppt培训课件

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1、Wednesday,July14,2021机械制造装备设计组合机床设计第二节组合机床总体设计组合机床设计的步骤一、组合机床工艺方案的制定二、组合机床配置型式及结构方案的确定三、组合机床总体设计——三图一卡第二节组合机床总体设计汽车变速器上盖零件图T1面：2×Φ8.5H104×Φ8.5Ra1.6µmT2面：4×M8×1.5螺纹底孔Φ7孔，Ra1.6µm本工序加工要求第二节组合机床总体设计1.被加工零件工序图（1）工序图的作用被加工零件工序图是组合机床设计的主要依据，也是制造、使用、检验和调整机床的重要技

2、术文件。第二节组合机床总体设计1）零件的形状、轮廓尺寸及与本机床设计有关的部位的结构形状和尺寸。如需设置中间导向套，还应表示内部的肋、壁布置和有关的结构形状及尺寸，以检查工件、夹具、刀具是否干涉。（2）工序图表示的内容第二节组合机床总体设计2）加工所用的定位基准、夹压部位及夹压方向。3）本工序加工部位尺寸精度、表面粗糙度、形状位置尺寸精度；对前道工序提出的定位基准要求。4）被加工零件的编号、名称、材料、硬度、重量及加工部位的余量等。第二节组合机床总体设计（3）工序图的绘制1）突出本机床加工内容◆用足够

3、视图和粗实线突出加工部位。◆用细实线表示零件轮廓以及与机床、夹具设计有关的部位。◆凡本工序保证的尺寸、角度，应在尺寸数值下画粗实线标记。◆用符号表示定位基准、夹压位置及方向、辅助支承。第二节组合机床总体设计2）尺寸标注◆加工部位的位置尺寸从定位基准开始标注。◆尺寸采用直角坐标系标注。◆如定位基准与设计基准不重合，须对加工部位的位置尺寸精度进行分析换算。第二节组合机床总体设计◆零件图上不对称位置尺寸公差换算成对称尺寸公差时，确定公差值要考虑：能够达到零件要求的精度，用组合机床能够加工出来。如零件图中尺寸

4、应换算为工序图中的尺寸，以便后续确定导向孔与主轴孔的位置坐标尺寸。第二节组合机床总体设计例如：多层壁同轴线等直径孔加工，若要求孔表面不留退刀痕迹，工序图上应注明要求“机床主轴定位，工件让刀”。3）注明零件加工对机床的特殊要求工序图结束第二节组合机床总体设计2.加工示意图加工示意图是刀具、辅具、夹具、多轴箱、液压电气装置设计及通用部件选择的主要原始资料；是组合机床布局和性能的原始要求；是调整机床、刀具及试机的依据。加工示意图的内容加工示意图的设计加工示意图的画法主要介绍第二节组合机床总体设计（1）加工示

5、意图的内容1）机床的加工方法、切削用量、工作循环和工作行程。2）工件、夹具、刀具及多轴箱之间的相对位置及其联系尺寸。3）主轴的结构类型、规格尺寸及外伸长度。第二节组合机床总体设计4）刀具类型、数量和结构尺寸。6）刀具与导向装置的配合，刀具、接杆、主轴之间的连接方式。5）接杆、浮动卡头、导向装置和攻丝靠模装置的结构尺寸。7）除丝锥外，其它刀具表示加工终了位置。第二节组合机床总体设计（2）加工示意图的设计加工示意图的设计包括选择刀具、导向装置、切削用量及接杆；计算转矩、进给力、功率和有关联系尺寸。1）刀具

6、的选择原则：考虑工艺要求与加工精度、工件材料及生产率的要求，应尽量选用标准刀具；为提高工序集中程度和加工精度要求，也可采用复合刀具。对于钻、扩、铰等刀具的长度选择，要保证加工终了位置时刀具螺旋槽尾端与导向套外端面有30~50mm的距离。旋转式导向刀具导向部分与夹具导向套之间只有相对移动而无相对转动的导向。分内滚式旋转导向、外滚式旋转导向。用于刀具线速度v>20m/min，加工孔径d>40mm的镗孔加工。第二节组合机床总体设计2）确定导向装置在组合机床上加工孔时，其位置精度靠刀具的导向装置保证。固定式导

7、向刀具的导向部分在导向套内既作转动又作轴向移动的导向套。用于刀具线速度v<20m/min，加工孔径d<40mm的钻、扩、铰孔加工。刀具线速度为①导向装置的类型◆镗削大孔或多层壁一系列同轴孔时，必须根据工件具体结构形状，采用双导向或多导向加工。第二节组合机床总体设计②确定导向数量原则◆在工件上扩孔时，若工件内部结构限制使刀杆悬伸较长，或扩、铰位置精度较高的长孔，为加强刀具导向刚性，常采用双导向加工。◆通常钻、扩、铰单层壁小孔或用悬伸量不大的镗杆镗削短孔时，采用单个导向加工。◆有时受结构限制，使用双导向或

8、多导向时，也可固定导向和旋转导向混合使用。第二节组合机床总体设计◆导向装置引导复合刀具时，要检查开始加工时，刀具进入导向部分长度L（L≥d，d为导向直径）。◆设计过程中并不是扩、铰孔只能采用固定式导向，镗孔只能采用旋转式导向。第二节组合机床总体设计导向主要参数导套的直径及公差配合，导套的长度及离工件端面的距离等。结合实际加工要求，查阅设计手册选择参数。③确定导向主要参数第二节组合机床总体设计3）切削用量选择原则①组合机床是多刀、多轴、多面加工，切削用量应