组合机床设计（04）ppt培训课件

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1、Friday,September03,2021机械制造装备设计组合机床设计第四章组合机床设计第一节概述第二节组合机床总体设计第三节通用多轴箱设计第二节组合机床总体设计3.机床联系尺寸图（1）联系尺寸图的作用检验机床各部件相对位置及尺寸联系是否满足加工要求、通用部件的选择是否合适；也作为多轴箱、夹具设计的依据。表示机床的配置形式、总体布局、各部件的相互装配联系和运动关系。①机床各部件的外形轮廓及相关位置。主视图的表示与机床的实际加工状态一致。第二节组合机床总体设计（2）联系尺寸图的主要内容第二节组合机床总体设计②完整地反映各部件的联系尺寸、专用部件的轮廓尺寸

2、、运动部件的极限位置及行程尺寸。第二节组合机床总体设计③标注通用部件的规格代号，电动机型号、功率及转速。注明机床部件的分组及总行程。以便后续部件的设计。第二节组合机床总体设计1）选择动力部件◆确定进给运动的驱动方式可选机械滑台或液压滑台。◆确定轴向进给力每种动力滑台都有最大进给力F进的限制，设计时，可根据切削用量计算出各主轴轴向切削合力∑F。以∑Fv’滑台额定min

3、（3）联系尺寸图的设计第二节组合机床总体设计◆确定滑台行程选用动力滑台时，必须考虑滑台允许的最大行程。设计时所确定的动力部件总行程应满足：L总（动力）10~20mm。◆首先根据各刀具主轴的切削用量，计算出总切削功率。然后考虑传动效率或空载功率和附加功率损耗，作为选择机床主传动用动力箱规

4、格的依据。②选择动力箱第二节组合机床总体设计动力箱主要依据多轴箱所需的电动机功率来选择，即:◆根据P电动机>P计算原则，确定多轴箱所需的电动机功率。第二节组合机床总体设计2）确定机床装料高度H装料高度指机床上工件的定位基准面到地面距离的垂直距离。视具体情况在H=850~1060mm间选取。选取装料高度H应考虑的因素①与车间里输送工件的滚道高度相适应。②工件最低孔位置，多轴箱最低主轴高度。③所选和所确定的通用部件、中间底座、夹具等高度尺寸的限制。④对于随行夹具需从机床下方返回（从中间底座中间通过）的自动线，机床装料高度H=1m左右。第二节组合机床总体设计3）

5、确定夹具的轮廓尺寸主要确定夹具的总体长、宽、高尺寸。其中必须考虑：②需布置的定位、夹紧、限位和导向机构；③夹具底座与中间底座连接所需要的尺寸。①工件的形状、轮廓尺寸和具体结构；②宽、高方向尺寸应考虑增强机床的刚性。第二节组合机床总体设计4）确定中间底座轮廓尺寸中间底座轮廓尺寸——以满足夹具在其上安装的需要为原则。①长度方向尺寸根据滑台和滑座及其侧底座的位置关系、各部件联系尺寸的合理性来确定。重点如下：◆保证加工终了时，工件端面至多轴箱前面的距离不小于加工示意图上要求的距离。◆动力部件处于加工终了位置时，多轴箱与夹具外轮廓间应有便于机床调整、维修的距离。◆为

6、便于切屑、冷却液回收，中间底座周边须有足够宽度的沟槽，保证尺寸a第二节组合机床总体设计5）确定多轴箱轮廓尺寸标准的通用钻削、镗削类多轴箱的厚度尺寸已标准化，卧式为320mm，立式为340mm。重点确定多轴箱的宽度B和高度H及最低主轴高度h1。第二节组合机床总体设计（4）联系尺寸图的画法及注意要点1）主视图视图布置应与实际机床工作位置一致。②以工件两端为长度方向基准、工件最低孔中心线为高度方向基准。根据确定的各部件轮廓尺寸及主要相关尺寸，分别向左、右画出。步骤：多轴箱→动力箱→滑台→滑座→侧底座→中间底座①用双点划线或细实线画出零件的长、高轮廓。第二节组合机

7、床总体设计●加工终了时，滑台前端面到滑座前端面的距离l2。是机床长度方向上各部件联系尺寸的可调环节，其最大范围为75~85mm。●为便于机床调整和维修，滑座与侧底座之间加5mm厚调整垫●滑座前端面到侧底座前端面的距离l3，决定滑座与侧底座在长度方向上的相对位置。第二节组合机床总体设计●中间底座的长度●L确定后，必须根据夹具底座长度尺寸A及在中间底座上的安装位置检查尺寸a的大小，不用切削液a=10~15mm；采用切削液a>70~100mm●机床长度方向上，多轴箱与动力滑台的重合长度为l1，小结：中间底座的长度尺寸L比较灵活，即要考虑与其它部件间联系尺寸的合理

8、性，又要兼顾机床布局节省材料。第二节组合机床总体设计●如果计算出的