机床夹具设计课件3.ppt

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1、《机床夹具设计》课件第三部分定位误差3.1工件在夹具中加工时的加工误差3.2定位误差及其产生的原因3.3各种定位方式下定位误差的计算3.4定位误差的计算方法3.1工件在夹具中加工时的加工误差1、ΔA——夹具位置误差。2、ΔD——定位误差。3、ΔT——对刀导向误差。4、ΔG——某些加工因素造成的加工误差。上述误差合成不应超出工件的加工公差δ，即：ΔD十ΔA十ΔT十ΔG＜δ3.2定位误差及其产生的原因1、定位误差的定义由定位引起的同一批工件的工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量，称为定位误差，以ΔD表示。2、

2、定位误差产生的原因（1）基准不重合误差ΔB由于定位基准与工序基准不重合而造成的定位误差，称为基准不重合误差，以ΔB表示。3.2定位误差及其产生的原因基准不重合误差示例工序尺寸h1：基准不重合误差ΔB为工序尺寸H1：基准不重合误差ΔB为工序尺寸h2：基准不重合误差ΔB为3.2定位误差及其产生的原因基准不重合误差示例3.2定位误差及其产生的原因基准不重合误差示例3.2定位误差及其产生的原因基准不重合误差的计算公式——定位基准与工序基准间的尺寸链组成环的公差(mm)；——的方向与加工尺寸方向间的夹角（°）。3.

3、2定位误差及其产生的原因（2）基准位移误差ΔY由于工件定位基面与夹具上定位元件限位基面的制造误差和配合间隙的影响，从而使各个工件的位置不一致，给加工尺寸造成误差，这个误差称为基准位移误差，用Y表示。3.2定位误差及其产生的原因当定位基准的变动方向与工序尺寸的方向相同时，基准位移误差等于定位基准的变动范围，即：当定位基准的变动方向与工序尺寸的方向不同时，基准位移误差等于定位基准的变动范围在加工尺寸方向上的投影，即:式中Δi为定位基准的变动范围。3.2定位误差及其产生的原因3.2定位误差及其产生的原因1、工

4、件以平面定位3.3各种定位方式下定位误差的计算2、用V形块定位图10.20工件以圆柱面在V形块上定位3.3各种定位方式下定位误差的计算由于Td的影响，使工件中心沿O向从O移至O1，即基准位移量:3.3各种定位方式下定位误差的计算定位误差的计算工序尺寸A1的定位误差3.3各种定位方式下定位误差的计算工序尺寸A3的定位误差3.3各种定位方式下定位误差的计算工序尺寸A2的定位误差3.3各种定位方式下定位误差的计算三种α角的V形块，在不同标注工序尺寸时的定位误差值（1）当工序尺寸由下素线注出，其定位误差最小；当工

5、序尺寸由上素线注出，其定位误差最大。（2）V形块工作夹角α角越大，其垂直方向定位误差值越小。3.3各种定位方式下定位误差的计算3、以圆柱定位销、圆柱心轴中心定位（1）工件孔与定位心轴（或定位销）过盈配合图a）的定位误差：图b）的定位误差：图c）的定位误差：3.3各种定位方式下定位误差的计算（2）工件孔与定位心轴（或定位销）采用间隙配合1）单边接触3.3各种定位方式下定位误差的计算式中，——定位最大配合间隙(mm)；——工件定位基准孔的直径公差(mm)；——圆柱定位销或圆柱心轴的直径公差(mm)；——定位所

6、需最小间隙，由设计时确定(mm)。3.3各种定位方式下定位误差的计算2）单位副任意边接触若孔与销两者的安装不能保证单方向接触时，则整批工件在同一销上单位时，其定位孔的轴线在空间的变动范围将会扩大一倍，基准位置误差的最大值应为：3.3各种定位方式下定位误差的计算式中，α—定位基准的变动方向与工序尺寸方向间的夹角。当定位基准的变动方向与工序尺寸的方向不同时，基准位移误差等于定位基准的变动范围在加工尺寸方向上的投影，即：3.3各种定位方式下定位误差的计算3.3各种定位方式下定位误差的计算3.3各种定位方式下定位

7、误差的计算3.4定位误差的计算方法定位误差由基准不重合误差与基准位移误差两项组合而成。计算时，先分别算出ΔB和ΔY，然后将两者组合而成ΔD。组合方法1、工序基准不在定位基面上：ΔD=ΔY+ΔB2、工序基准在定位基面上：ΔD=ΔYΔB式中，定位基准与工序基准的变动方向相同取“+”号，相反取“-”号。3.4定位误差的计算方法例题1：3.4定位误差的计算方法例题2：如右图所示，以A面定位加工Φ20H8孔，求加工尺寸40±0.1mm的定位误差。3.4定位误差的计算方法解：（1）基准不重合误差ΔB：工序基准为B，

8、定位基准为A，故基准不重合。根据误差合成法方法，有：（2）基准位移误差ΔY：由于平面A与支承接触较好，ΔY＝0（3）定位误差ΔD：ΔD=ΔY+ΔBΔD＝ΔB＝0.15mm3.4定位误差的计算方法例题3：3.4定位误差的计算方法3.4定位误差的计算方法