现浇箱梁质量控制

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1、控制现浇箱梁施工过程中的质量通过对原材料的质量检验与控制、混凝土配合比的确定与控制、混凝土生产和施工过程各工序的质量检验与控制，以及合格性检验控制，使混凝土的质量符合规定要求。计划：加强现浇箱梁施工过程中的质量，确保优质工程。实施：1、在原材料、成品混凝土方面：1.1在材料方面的控制1.1.1选用水泥时，应注意其特性读混凝土结构强度、耐久性和使用条件是否有不利影响，水泥应符合现行国家标准，并附有制造长的水泥品质试验报告等合格证明文件。水泥进场后，应按规定的批次进行试验检查验收。在同一次的混凝土施工中应采用同一厂家，

2、同一批号的水泥。1.1.2控制地材料源，石料釆用具有规模石场所生产的石料；定期到砂场选择含泥量小，符合生产需要的砂。1・2混凝土方面：混凝土使用拌和站集中拌和，试验室对殓的配合比进行控制，并且对每•车磴分别在拌和站、现场进行坍落度的检测。対不合格的碇进行报废处理。严格保证碗的拌合时间。配制混凝土时，应根据结构情况和施工条件确定混凝土拌和物的坍落度,浇筑时的坍落度可按下表选用。混凝土浇筑入模时的坍落度结构类别坍落度（一）（振动器振动）小型预制块及便于浇筑振动的结构0〜20桥涵基础、墩台等无筋或少筋的结构10〜30普通

3、配筋率的钢筋混凝土结构30〜50配筋较密、断面较小的钢筋混凝土结构50〜70配筋极密、断面高而窄的钢筋混凝土结构70〜90注：①水下混凝土、泵送混凝土的坍落度，另见本规范有关章节的规定;②用人工捣实时，坍落度宜增加20〜30m。混凝土最短搅拌时间搅拌机类别搅拌机容量（1）混凝土坍落度（一）<3030〜70>70混凝土最短搅拌吋间（min）自落式W4002.01.51.0W8002.52.01.5<1200—2.51.5强制式W4001.51.01.0W15002.51.51.5注：①搅拌细砂混凝土或掺有外加剂的混凝

4、土时，搅拌时间应适当延长l~2min；②外加剂应先调成适当浓度的溶液再掺人；③搅拌机装料数量（装入粗骨料、细骨料、水泥等松体积的总数）不应大于搅拌机标定容量的110%；④搅拌吋间不宜过长，每一工作班至少应抽查两次；⑤表列时间为从搅拌加水算起；⑥当采用其他形式的搅拌设备时，搅拌的最短时间应按设备说明书的规定或经试验确定。2、支架方面：支架架设采用碗扣支架。支架架设前应对支架整体、杆配件、节点，地基和其他支撑物应进行强度和稳定验算。支架在安装完毕后，应对起平面位置、顶部标高、节点连接及纵、横向稳定性进行全面检查，符合要

5、求后，方可进行下一工序。3、模板方面：3.1模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接（模板与脚手架整体设计时除外），避免引起模板变形。3.2安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。基础侧模可在模板外设立支撑固定，墩、台、梁的侧模可设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。对小型结构物，可使用金属线代替拉杆。3・3模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许

6、偏差变形值的可能时，应及时纠正。3・4模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。4、混凝土施工方面：4.1、浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。4.2、混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1・5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始

7、逐层扩展升高，保持水平分层。3.3浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。4.4浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。4.5混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。现浇预应力混凝土箱梁施工工艺流程图