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时间:2019-02-25
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1、掘进安全操作规程三、锚喷工安全操作规程(陈德雨)一、上岗条件 第1条锚喷支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等;熟练使用作业工具,并能进行检查和保养。 第2条喷浆机司机要掌握喷浆机性能原理。并懂得一般性的故障处理及维修、保养方面的常识,熟练的掌握喷浆技术。二、安全规定 第3条执行锚杆支护工相关规定。 第4条不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂,以及含泥量超过规定的砂子和石子。 第5条喷射混凝土前必须对喷浆地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。 第6条喷射混凝土前,必须对锚杆、金属网质量进行检查,确保达到规
2、程要求。 第7条巷道过断层、破碎带及过老空等特殊地段时,必须加强喷浆,确保喷浆厚度及围岩封闭。 第8条喷浆机运转时,严禁手或工具进入喷浆机内。 第9条喷射混凝土注意事项。 1、一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时,应分次喷射,但复喷间隔时间超过2小时,应用高压水冲洗受喷面。 2、遇有超挖或裂缝低凹处,应先喷补平整,然后再正常喷射。 3、严禁将喷头对准人员。 4、喷射过程中,如发生堵塞、停风或停电等故障时,应立即关闭水门将喷头向下放置,以防水流入输料管内;处理堵管时,采用高敲击法疏通料管,喷枪口前方及其附近严禁有人。 5、在喷射过程中,
3、喷浆机压力表突然上升或下降,摆动异常时,应立即停机检查。 6、喷浆时严格执行除尘及降尘措施,开启降尘喷雾,喷射人员要佩戴防尘口罩和护目镜。 7、喷射工作结束后,喷层在7天以内,每班洒水一次,7天以后,每天洒水一次,持续养护28天。 第10条喷射混凝土的骨料应在地面拌匀。 第11条定期进行混凝土强度检测,对不合格的地段必须进行补强支护。三、操作准备 第12条喷浆前的准备工作: 1、检查风水管、电缆是否完好,有无漏风、漏水、漏电现象。 2、检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好摩擦板,防止漏风。 3、检查锚杆安装和金属网铺
4、设是否符合设计要求。 4、输料管路要平直,不得有急弯,接头必须严紧,不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。 5、喷浆前,按中、腰线,检查巷道断面尺寸,清基、挖地槽,并安设喷厚标志。 6、有明显涌水点时,打孔埋设导管导水。四、操作顺序 第15条锚(网)喷支护操作顺序: 1、备齐施工机具、材料。 2、安全质量检查,处理危岩悬矸。 3、打锚杆眼。 4、安装锚杆、压网、联网。 5、初喷。 6、检查、整改支护质量,复喷。五、正常操作 第16条喷射混凝土: 1、配、拌料。 (1)利用筛子、斗检查组、细骨料配
5、比是否符合要求。 (2)检查骨料含水率是否合格。 (3)按设计配比把水泥和骨料送入拌料机,上料要均匀。 (4)检查拌好的潮料含水率,要求能用手握成团,松开手似散非散,吹无烟。 (5)必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂。 2、喷射。 (1)开风,调整水量、风量,保持风压不得低0、4兆帕。 (2)喷射手操作喷头,自上而下冲洗岩面。 (3)送电,开喷浆机、拌料机,上料喷浆。 (4)根据上料情况再次调整风、水量,保证喷面无干斑,无流淌。 (5)喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。 (6)喷射时喷
6、头尽可能垂直受喷面,夹角不得小于70°。 (7)喷头距受喷面保持0、6~1米; (8)喷射时,喷头运行轨迹应呈螺旋形,按直径200~300毫米,一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。 (9)应配两人,一人持喷头喷射,一人辅助照明并负责联络,观察顶帮安全和喷射质量。 3、停机。 喷浆结束时,按先停料、后停电、再停水、最后关风的顺序操作。六、收尾工作 第17条喷射工作结束后,卸开喷头,清理水环和喷射机内处部的灰浆或材料,盘好风水管。 第18条清理、收集回弹物,并将当班拌料用净或用作浇筑水沟的骨料。 第19条喷射混凝土2小时后开始洒水养护,28天
7、后取芯检测强度。 第20条每班喷完浆后,将控制开关手把置于零位,并闭锁,拆开喷浆机清理内外卫生,做好交接班准备工作。五、打眼工安全操作规程(王会来)一、上岗条件1、工作面施工前,钻眼工必须认真学习作业规程,熟悉和掌握工作面的爆破图表、支护等有关技术规定。2、打眼工应熟悉和掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法。二、一般规定1、钻眼前,必须依据中腰线,按炮眼布置图表定眼位。2、严禁钻眼与装药平行作业和在残眼内钻眼,以防发生火药爆炸事故。3、必须坚持湿式钻眼,减少煤尘危害。4、工作
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