掘进机司机安全操作规程

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1、掘进机司机安全操作规程  一、上岗条件   1、掘进机司机必须经专门培训、考试合格后，方可持证上岗。   2、司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能熟练准确地操作机器，并懂得一般性维护保养和故障处理知识。   二、安全规定   3、必须坚持使用掘进机上的所有的安全闭锁和保护装置,不得擅自改动或甩掉不用,不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。   4、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。   5、在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运

2、转的按钮。   6、掘进机必须装有前照明灯和尾灯。   7、开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。   8、掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa；如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。   9、掘进机停止工作和交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。   10、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏

3、、丢失。   11、掘进机必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。   12、司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。   13、司机工作时精力要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从工作面人员指挥。前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停机，切断电源。   三、操作准备   14、接班后，司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工

4、作区域安全、整洁和无障碍物。   15、开机前，对机器必须进行以下检查：   （1）各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。   （2）机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全牢固。   （3）电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。   （4）液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠。将所有延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10m。   （5）减速器液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，

5、并按技术要求给机器注油、润滑。   （6）转载胶带机应确保完好，托辊齐全。   （7）切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开掘进机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。   （8）装载耙爪、链轮要完好。刮板链垂直应合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂，胶带松紧程度适当。   （9）履带、履带板、销轮、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。   （10）水雾化（喷雾）装置系统、冷却装置、照明应良好

6、。水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。   16、经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作规程进行空载试运转，禁止带负荷起动。   四、正常操作   17、开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序起动。一般起动顺序是：液压泵→胶带转载机→刮板输送机（装载机）→截割部。   18、按作业规程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。   19、岩石易破碎的，应在巷道断面顶部开始掘进；断面为半煤岩，应在煤岩结合处的煤层开始掘进。司机要按正确的截割循环

7、方式操作，并注意下列事项：   （1）掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，即先软后硬的程序。   （2）一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。   （3）切割必须考虑煤岩的层理，切割头应沿层理方向移动，不应横断层理。   （4）切割全煤，应先四面刷帮，再破碎中间部分。   （5）对于硬煤，采取自上而下的截割程序。   （6）对较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方法。   20、每次截割前都应检查顶帮安全情况及支架支设情况，发现隐患及时处理。   21、截割过程中的注意事项：   （1）岩石硬度大于掘进

8、机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其他措施。   （2）根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开车处理，以免烧坏电动机。   （3）切割