掘进机司机操作规程

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1、掘进机司机操作规程一、一般规定第1条凡煤矿井下掘进工作面采用掘进机进行井巷施工，其司机操作均按此操作规程执行。　第2条　司机应具有初中以上文化程度，热爱本职工作，责任心强，并经专门培训、考试合格后，取得掘进机司机资格的，方能持证上岗。第3条　司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能严格按操作规程准确、熟练地操作机器，懂得设备的一般维护保养和故障处理知识。第4条　司机必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不得随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。各种电器设备控制开关的操作手柄、按纽、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。第5条　司机除

2、应会熟练操作机器外，还应对其进行日常检查和维护工作。在发现掘进机有故障时，应积极配合维护人员进行处理，不能处理时，要立即向班队长汇报。第６条　机器必须配备正副司机两名，正司机负责操作，副司机负责监护，司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。第７条　在掘进机停止工作、检修及交接班时，必须断开机器上的隔离开关，并将供电开关打到停电位置。检修时还应在供电开关上挂停电牌。第８条　司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运行情况和存在问题要向接班司机交代清楚。接班后，司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证

3、工作区域安全、整洁、和无障碍物。二、操作步骤第９条　开机前，必须对机器进行以下检查：1、各操作手把和按纽应齐全、灵活、可靠。2、机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各连接螺丝应齐全、紧固。3、电气系统各连接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。4、液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐。5、减速器液压油箱的油位、油量应适当，无泄漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。6、转载胶带机应确保完好，托辊齐全。7、装载爬爪、链轮要完好。刮板链垂度要合适，无断裂

4、丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧放松螺帽，防止刮板松动。转载机的胶带和接口应无破裂，胶带松紧程度适当。8、履带、履带板、销轴、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。9、水雾化（喷雾）装置系统、冷却装置、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。第１０条　经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关。第11条　开机前必须先发出报警信号，合上隔离开关。一般启动顺序是：液压泵→胶带转载机→刮板运输机（装载机）→截割部．第12条　岩石易破碎的，应在巷道断面顶部开始掘进，段面为半煤岩，应在煤岩接合处的煤层开始掘进。司机要按正确的截割循环

5、方式操作，并注意以下事项：1、一般情况下，应先从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。2、掘进半煤岩巷道时，应先截煤，后截割岩石，即按先软后硬的程序。3、切割必须考虑煤岩的层理，截割头应沿层理方向移动，不应横断层里。4、对于硬煤，采取自上而下的截割程序。5、对较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方法。第１3条　截割过程中的注意事项：1、岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其它措施。2、根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理

6、。严禁点动开车处理，以免烧坏电动机或损坏液压马达。3、截割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩。截割头不许带负荷启动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。当截割头已钻在煤壁里时不许启动截割电机，须先退出后，方可启动。4、截割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于300毫米，严禁截割头与铲板相碰。截割上部煤岩时应防止截齿触网、触梁。5、需振动时必须等振动正常后，才能进行切割。遇到坚硬岩石时应当适当缩小切割深度，不允许长时间地空开振动。切割岩石时，必须将铲板、后支撑贴于底板，以增加其稳定性。6、司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤（岩），扫底时应一刀压

7、一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。7、当油缸行至终点时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。8、掘进机向前掏槽时，不准使切割臂处于左、右极限位置。9、装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。10、注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况，若出现不正常的声响时，应立即停机检查，查明原因排除故障后才允许开机。11、风量不足、除尘设施不齐不准作业。12、截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。13、发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。第14条　截割头变速时，