掘进系统安全技术操作规程

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1、安全技术操作规程掘进部分第三部分掘进专业掘进机司机一、适用范围本操作规程适用于掘进机操作工作。二、上岗条件第1条掘进司机必须熟悉掘进机的性能及构造原理和作业规程，善于掘进机操作，懂得掘进基本知识。会辨识工作范围内的危险源，并能采取相应防范措施。必须经过上级部门专业技术培训。上岗前必须接受职业健康检查和职业卫主知识培训，经检查无异常并考试合格后，方可上岗。三、安全规定第2条必须使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不得随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。第3条掘进机必须装有只准以专用工

2、具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。第4条在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。第5条掘进必须装有前照明灯和尾灯。第6条开机掘进前，必须发岀警报。只有在铲板前方和截割壁附近无人时，方可开动掘进机。第7条掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置水压必须符合规定，无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。第8条掘进机停止工作和交班时，必须将掘进机切割头居中落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。第9条检修掘进机时，严禁其

3、他人员在截割壁和转载桥下方停留或作业。第10条各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。第11条司机操作机器过程屮必须安排专人进行监护，监护人员必须处于安全可靠地点进行监护和指挥。司机必须精力集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。第12条司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班记录，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交代清楚。第13条切割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速儿乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。第14条司机工作时精神

4、要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从监护人员指挥。前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。四、操作准备第15条接班后，司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。第16条开机前，对机器必须进行以下检查：1.各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠，挡位复零。2•机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺,各部连接螺丝应齐全、紧固。3.电气系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐

5、，无破损、挤压。4.液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄露，防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过作业规程规定。5•减速器液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。6•转载输送机应确保完好，托辐齐全。7•切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开掘进机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在本机控制开关或顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。&装载爬爪、链轮要完好。刮板链垂

6、度应合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧放松螺帽，防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂，胶带松紧程度适当。9.履带、履带板、销轮、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。10.水雾化（喷雾）装置系统、冷却装置、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应通畅。第17条经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷启动。操作顺序五、操作顺序第18条本工种操作应遵照下列顺序进行:进行现场交接班一对本岗位危险源进行辨识一穿戴好劳动防护用品一

7、检查设备各零部件完好情况一填写设备检查记录一试运转一再次确认完好情况一操作掘进机进行截割一停机一交接班。六、正常操作第19条开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序启动。第20条按作业规程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。第21条岩石易破碎的，应在巷道断面顶部开始掘进；断面为半煤岩，应在煤岩结合处的煤层或在较软的部位开始掘进。司机要按止确的截割循环方式操作，并注意下列事项：1.掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，即按先软后硬的程序。2.一般情况下，应从工作面下

8、部开始截割，首先切底掏槽。3.切割必须考虑煤岩的层理，切割头应沿层理方向移动，不应横断层理。4.切割全煤，应先四面刷帮，再破碎中间部分。5.对于硬煤，采取自上而下的截割程序。6.对较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方法。第22条截割过程中的注意事项：1.岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其他措施。2.根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机