掘进系统安全技术操作规程.doc

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1、安全技术操作规程掘进部分第三部分掘进专业掘进机司机一、适用范围本操作规程适用于掘进机操作工作。二、上岗条件第1条掘进司机必须熟悉掘进机的性能及构造原理和作业规程，善于掘进机操作，懂得掘进基本知识。会辨识工作范围内的危险源，并能采取相应防范措施。必须经过上级部门专业技术培训。上岗前必须接受职业健康检查和职业卫生知识培训，经检查无异常并考试合格后，方可上岗。三、安全规定第2条必须使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不得随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。第3条掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电

2、器控制开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。第4条在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。第5条掘进必须装有前照明灯和尾灯。第6条开机掘进前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割壁附近无人时，方可开动掘进机。第7条掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置水压必须符合规定，无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。第8条掘进机停止工作和交班时，必须将掘进机切割头居中落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。第9条检修掘进机时，严禁其他人员在截割壁和转载桥下

3、方停留或作业。第1条各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。第2条司机操作机器过程中必须安排专人进行监护，监护人员必须处于安全可靠地点进行监护和指挥。司机必须精力集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。第3条司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班记录，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交代清楚。第4条切割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。第5条司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从监护人员

4、指挥。前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。一、操作准备第6条接班后，司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。第7条开机前，对机器必须进行以下检查：1.各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠，挡位复零。2.机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。3.电气系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。4.液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄

5、露，防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过作业规程规定。1.减速器液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。2.转载输送机应确保完好，托辊齐全。3.切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开掘进机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在本机控制开关或顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。4.装载爬爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧放松螺帽，防止刮板松动。转

6、载机的胶带和接口无破裂，胶带松紧程度适当。5.履带、履带板、销轮、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。6.水雾化（喷雾）装置系统、冷却装置、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应通畅。第1条经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷启动。操作顺序一、操作顺序第2条本工种操作应遵照下列顺序进行:进行现场交接班→对本岗位危险源进行辨识→穿戴好劳动防护用品→检查设备各零部件完好情况→填写设备检查记录→试运转→再次确认完好情况→操作掘进机进行截割→

7、停机→交接班。二、正常操作第3条开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序启动。第1条按作业规程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。第2条岩石易破碎的，应在巷道断面顶部开始掘进；断面为半煤岩，应在煤岩结合处的煤层或在较软的部位开始掘进。司机要按正确的截割循环方式操作，并注意下列事项：1.掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，即按先软后硬的程序。2.一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。3.切割必须考虑煤岩的层理，切割头应沿层理方向移动，不应横断层理。4.切割全煤，应

8、先四面刷帮，再破碎中间部分。5.对于硬煤，采取自上而下的截割程序。6.对较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方法。第3条截割过程中的注意事项：1.岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其他措施。2.根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。