无氰碱性镀铜工艺

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1、酸性氯化钾镀锌中，主要杂质的影响是以上三种，同时在一些电镀厂也可能存在六价铬和硝酸根的影响，只要堵住源头，就可避免这些杂质的影响。七、小结通过以上产品应用介绍，该产品镀层结合力好，镀液电流效率高，深镀能力和覆盖能力强，经三价铬钝化后，耐蚀性很好，完全超过氰化镀锌和锌酸盐镀锌的耐蚀性，能满足客户对产品要求的需要。该产品在市场上已被应用厂家完全认可。参考文献：(1)沈恩华，屠振密著《电镀锌及锌合金》机械工业出版社(2)沈宁一《表面处理工艺手册》上海科学技术出版社(3)方景礼等《实用电镀添加剂》化学工业出版社(4)詹益腾等《电镀与涂饰}1993(1)无氰碱性镀铜工艺詹益腾谢丽虹田忠斌

2、谢祥云曾涛广东省广州市三孚4匕．r-有限公司广东广州邮编：510660摘要为了消除氰化镀铜带来的环境污染，实现清洁生产，本文介绍了一种无氰碱性镀铜镀液。该镀液与目前国内研制的同类镀液不同之处是在镀液中加入了对铁、铜、锌合金基体起活化作用的活化剂和铁、锌杂质的掩蔽剂。对镀液的深镀能力、沉积速度、电流效率、分散能力、覆盖能力、稳定性以及镀层的结合力、韧性、孔隙率进行了测试。讨论了该工艺的镀液组分及操作条件的影响，提出了该工艺镀液的维护和注意事项。结果表明，这种工艺的镀液工艺操作简单，容易控制，性能良好，镀层结合力强，适合钢铁，黄铜件、锌合金压铸件、铝合金沉锌后的预镀。关键词镀铜无氰

3、碱性沉积速度电流效率分散能力深镀能力覆盖能力结合力韧性孔隙率1前言。氰化镀铜的镀层结晶细致、结合力好，镀液的均镀能力、稳定性也非常好，工艺操作简单，容易控制，发展成熟，长期以来已经广泛应用于各种金属基体材料的打底镀层。但是氰化物毒性大，污染环境，危害操作者的身体健康，污水处理费用高，我国已经出台相关法令政策禁止使用氰化物电镀。为了保护环境，减少公害，多年来人们一直在寻找可替代的镀铜工艺，先后有焦磷酸盐镀铜、柠檬酸盐镀铜等无氰碱性镀铜工艺的出．--——214．--——现，但是由于结合力和镀液稳定性的问题，使得这些工艺不能完全取代氰化镀铜。近20年来，无氰碱性镀铜研究中有机膦酸盐镀

4、铜取得了显著进展，国外也有相应的产品进入国内，在一些环保要求高的电镀企业得到逐步应用。在国外采忍有机瞵酸盐作为铜的鳌合栽的镀铜工艺产品已经大批量生产。根据氰化镀铜的技术情况，借鉴了国外先进技术，本公司开发出了SF一638无氰碱性镀铜电镀工艺。该镀液符合清洁生产的要求，适合于钢铁件、黄铜、铜、锌合金压铸件以及铝合金件沉锌后的打底镀层；镀层结晶细致、平滑、柔软，有一定的光亮度；工艺操作简单，控制容易。2工艺配方和配制方法挂镀滚镀组成范围最佳值范围最佳值SF一638Cu300一500mL／L400mL／L300—500mL／L400raL,／LSF．．638Cu250．．400mL／

5、L300mL／L250—-400mL／L300mL／L(锌压铸件)SF一638E80一120mlJLloomL／L80一120mlVL100mL／L金属铜4．5—9．07．24．5—9．07．2金属铜4．5—7．25．44．5—7．25．4(锌压铸件)化学纯碳酸钾30—504030—5045阴极电流密度0．5—2．5A／din2lA／dIll20．2—0．9A／din20．4A／din2pH9．2一lO9．69．2一109．8温度55—65℃60℃55—65℃60℃电压l一6V6一12V阳极电流密度0．5—2A0．2一lA加热设备聚四氟乙烯(Teflon)涂层加热器、不锈钢或钛

6、加热器搅拌须采用低压、大容量强有力的空气搅拌系统2．1电镀液的配制在干净的镀槽中加入所需镀液体积1／3的纯水，再加300—400mL／L的SF一638Cu无氰碱性镀铜开缸剂；加入100mlVL的SF一638无氰碱铜促进剂E，已加纯水至9／10工作液位处。加热槽液到55。C；在不断搅拌下加入碳酸钾30一50克／丹，讽pH值刭9．6—9．8；加纯水到所需要的体积，将槽液搅拌均匀，槽液呈澄清深蓝色液体，加温至工作温度范围；连续吸炭48小时，前24小时每8小时换一次活性炭，吸炭的同时进行小电流电解，处理后即可进行试镀。3镀液组分及工艺条件的影响3．1开缸剂SF一638Cu无氰碱铜开缸剂

7、，浓缩液，呈蓝色。主要由铜盐和络合剂组成，铜离子含量为189／L。其加入量为250---500ml／L，用于配缸及铜离子浓度的补充，亦有其他平衡成份。开缸剂加入量太小，则铜含量太．--——215·--——低，溶液的导电性能差，扩散速度慢，高区容易烧焦；开缸剂加人量太大，则铜含量太高，溶液的分散能力下降，结合力差，溶液带出损失大。镀液中的铜含量可以通过化学分析进行控制，一般铜含量在5．O．89／L；在电镀锌合金件或铝合金沉锌后的工件时铜含量不得高于6．0g／L。同时采用带电下槽的方式，以免产生