活性染料及其真丝绸印染工艺探讨

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1、第八石全国染料与染色技术研讨会登馆息发布会论文集活性染料及其真丝绸印染工艺探讨共祖伍李启光杨爱琴(杭州喜得宝集团有限会司)1前言湿摩擦牢度3级以上),目前工厂还不能产业化生丝绸是我国最具特色的传统产业,历史悠久,古产。迫切需要解决这一难题。今中外,享有盛誉。长期以来,我国蚕茧产量均占世近年来随着化工行业的发展,开发了一批新型界第一,在我国国民经济发展中起到了举足轻重的的活性染料在印花和染色的性能上得到了飞快的作用。蚕丝纤维是一种优良的天然蛋白质纤维,由改进,活性染料在上染率、匀染性、固着率、提升率、它织造并经印染后整理而成的真丝绸,手感柔软、稳定性和工艺的敏感性等方面都有了很大的改善

2、,光泽柔和、悬垂飘逸、吸湿排汗,一直以来都是消费为开发活性染料印染工艺奠定了基础。因而,加速者心目中高贵典雅的高档服装面料。但真丝绸有两解决真丝绸产品的易褪色、易旧等弱点,加快真丝绸大固有缺陷,一是易缩易皱,二是色牢度不好,织物活性染料印染工艺研究,开发高坚牢度丝绸新产品,易退色,消费者对此意见很大,严重影响了真丝绸在是当前丝绸行业觅待解决的最重要的任务,也是加消费者心目中的印象。经过“七五”、“八五r,、快行业产品结构调整、重塑丝绸新形象的重要突破“九五”科技攻关,真丝绸防缩抗皱问题已基本解口。决,而真丝绸色牢度问题虽已组织科技人员进行系统的攻关,到目前为止没有太大进展,因此,解决

3、真2国产与进口活性染料的差异及差距丝绸色牢度问题已迫在眉睫。由于真丝绸传统工艺我国从1958年以来,先后生产了约I1个大类,所用的染料绝大部分是直接、酸性和中性染料,大部150个品种的活性染料,已拥有国外活性染料主要大分的色牢度都只能勉强达到三级,深颜色还远远达类产品,其中包括X型、K型,KN型,KD型、M型,F不到这一指标,所以,要使真丝绸真正能达到洗可穿型、w型.P型、“型,R型,E型,ME型等,取得十分可的目标,就必须解决色牢度问题。喜的成就。其上染率、匀染性、固着率、提升率、稳定目前,真丝绸印染所采用的染料和印染工艺存性等各项坚牢度及工艺敏感度等都有了很大的改在着致命的弱点,

4、主要表现在:善,为印染生产莫定了坚实的基础。但是,与国外活(1)丝绸印染用的染料多数为弱酸性染料、中性性染料的品质及应用相比,仍有一些差异及差距。染料和直接染料,染料在生产、印染和服用过程中均我们在从事活性染料印染生产中,认为存在下面几对环境造成污染。如:中性染料生产过程中过量的方面问题。金属铬离子严重污染环境。德国和欧洲一些国家已2,1活性染料染色的染深性问题提出要求严格控制纺织品中重金属离子的残留量。真丝绸活性染料染色的染深性一直是丝绸印染(2)湿处理牢度差,一般深中色在2-3级左右,个生产深感困惑的难题,特别是特黑、深藏育、深红等别染料印染只有2级左右,服用上表现为不能与其它色

5、泽,往往色泽深度达不到要求而不确认。由此还服装同浴洗涤,同时由于褪色还会造成色浅变旧。带来坚牢度不够的弊端。近年来.我国相继开发了(3)日晒牢度差,一般只有1-2级左右,特别是一些染深性较好的活性染料,特别是黑色品种。例鲜艳的青莲、湖蓝、艳蓝等颜色,经过一个夏天就会如活性黑KN-G2RC,EF-2BG,EF-2BR等,已被推广褪得面目全非,丧失了服用的时效性不能被广大的应用,比过去的活性黑KN-B有很大的提高,而且消费者所接受。KN-G2RC还加工成颗粒型,乌黑度较高,溶解性好,(4)随着防缩抗皱整理技术的逐渐成熟,水洗褪无粉尘飞扬,但与国外染深性好的活性染料相比,还色、沾色、易旧等

6、弊端日趋突出,不解决色牢度问题是有一些差距。例如,汽巴精化公司开发的Cibaeron就很难真正意义上达到‘,洗可穿,。W/HW等双活性基染料,适于60'C-80'C浸染,得色(5)不论是内销产品,还是出口产品普遍要求高量和提升力好,特别适合染深浓颜色,其中Cibacron坚牢度印染的真丝绸冰洗、皂洗牢度要求4级以上;黑W-NN具有极高的得色童。Dystar公司近年来开第八局全国染料与染色杖术研讨会整信息发布会论文集发的LevafixCA和RemazolRR系列染料不仅有很高3.2双活性基团的活性染料数f在迅猛增加的各项色牢度,而且染深性也很好。日本住友公司双活性基团指二个以上活性基团

7、的活性染料,也有一些染深性很好的双活性基染料。分相同的双活性基团和不同的双活性基团两类,相2.2活性染料的溶解性问题同双活性基团有a4}乙基枫硫酸醋,双一氯均三嚓活性染料的溶解性能一直为印染生产所关注。等双活性基团,不同的双活性基团有一个R-g乙基因为它直接影响着丝绸印染绸的质量。国产的活性矾硫酸AN,另一个是一氯均三嗓的双活性基团染染料与国产的直接、酸性、中性染料一样存在一些差料。距。一些染料品种溶解之后总有一点残溃,溶解也双活性基团染料具有固色率高,提

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