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1、真丝绸保胶印染技术探讨科学理论【摘要】【关键词】1,前言毒学驾
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4、张新华(互太(番禺)纺织印染有限公司广东广州511462)本文设计了特殊的印染工艺,改变了传统工艺,采用新型环保助剂封闭丝胶水溶性基团和高温变性方法保胶,取得了很大的成功.丝胶高温变性保胶保胶剂真丝绸保胶印染加工难度很大,传统的保胶方式不外乎两种:一是采用普通工艺印染再进行硬挺整理,但丝胶由于侧链上能水合的极性基含量高,分子问相互作用较小的分子链排列不整齐等,在高温和助剂的溶液里会很快溶解,脱胶后的真丝绸会失去原有风格,尽管有硬挺整理加以弥补,效果不佳,而日.
5、穿着不舒适;二是先用甲醛封闭丝胶水溶液基团,再进行染色或者印化,这种方法虽能很好保胶,但残留的甲醛接触人体皮肤会有害健康,不符合环保要求.鉴于以上情况.我们设计了特殊的印染工艺,优选J,环保的保胶助剂,摸索出了一套适合实际生产的印染新技术,大大提高了真丝缎类,绡类产品的档次和产品附加值,取得了较好的经济效益和社会效益.在此基础上,我们把这一工艺又应用到厂丝的保胶染色中,同样取得了很大的成功.2,真丝绸保胶技术的研究2.1保胶剂的选择丝胶的特点是羟代氨基的含量大,比起丝素来,二羧酸和二氨基酸含量高,由于侧链上能水合的极性基团含量高,
6、分子间相互作用力较小的分子链排列整齐,因而能溶于水以及酸或碱的水溶液中.我们采用高温变性法和封闭水溶性基团法降低丝胶在水溶液中的溶解度,从而达到保胶的目的.封闭水溶性基团法通常采用的助剂有:环氧化合物,多醛类化合物,鼍要甲醛等.我们针对以上两种方法z…进行了试验,其结果如下表:……….(2)甲醛处理工艺:1O%甲
7、…………一一一?,,!竺一=一沛:(1)高濉处理的条件为:01MPaF汽蒸50min;醛.pH=5.硫铝作为催化剂,时问为1.5小时,温度为3O～4d℃:(3)多醛类化和物:l0的乙二醛用硫酸铝作为催化剂泡1.5小时;(
8、4)环氧化合物的处理工艺:5的保胶剂A环氧化合物5%,加入磷酸二氰钠调节pH到7.6,30~40.C,处理1.5小时:(5)水沈工艺:皂洗剂1.5g/L,平平加0.5g/L,温度为70~C,时间1.5小时(高温法为l5分钟);(6)保胶率=IO0一脱胶率.从表I的试验结果可知,保胶率均在95%以上,但是多元醛类泛黄较严重,影响印染后整理工艺的实施:甲醛处理后的织物甲醛残留量超标,不符合环保要求.通过大量的实验,最终在染色方面采用了保胶剂B,在印花新产品开发方面采用了高温变性保胶法.2.2.保胶工艺条件的选择l,正交试验(1)封闭水
9、溶基团保胶法我们通过大量的试验,发现浓度,pH值,温度,时间均与保胶率有直接的关系,因此我们选用以下的参数进行正交试验:①浓度(%):l0,20,3O;②pH值3.5,4.5,6;③温度:50℃,60℃,7O℃;④时间:1h,1.5h,2h.由此,我们得出以下结论:l,随着浓度的增加,织物的保胶率虽然上升,但织物的白度下降,即泛黄加剧;2,由图中可知,当pH值为6左右时,保胶率最高,泛黄度最低,当pH值大于或者小于6时,保胶率有所下降,且泛黄度加剧;3,随着温度的升高,保胶率上升,织物泛黄加剧:4,随着时『口J的延长,保胶率上升,
10、织物泛黄加剧.根据以上结论,我们选用的最佳参数为:浓度:10%,PH=6,温度在50~C,时间1小时.织物经过这样处理,保胶率控制在95以内,同时又保证织物泛黄较小.(2)高温变性保胶法经保胶处理后的真丝绸印花后印制部位的丝溶解难,很难形成浮雕的效果,因此项目组根据印花工艺和蛋白质纤维的特点,研究了蒸化条件与水洗时脱胶的关系.随着蒸化时间和压力的增加,保胶率就越高.主要原因为丝胶中球形蛋白质存受热或高压等因素影响下性质发生改变,某些球形蛋白变为纤形蛋白.溶解度降低,根据生产的实际需要和保胶印花工艺的要求得蒸化条件如下:J玉力(MP
11、a):0.1;时间(分):253.保胶技术在生产中的应用3.1保胶染色工艺流程:染前保胶处理一染色一出水一烘T一检根据控制要求,建立SBR废水处理系统控制流程图,如图5所示,表达出各控制对象的动作顺序,相:间的制约关系.在明确PLC寄存器空间分配,确定专用寄存器的基础上,进行控制系统的程序设计,包括主程序编制,各功能程序编制,其他辅助程序的编制等.2.2.2系统静态调试空载静态调试时,针对运行的程序检查硬件接口电路中各种逻辑关系是否正确,然后先调试子程序或功能模块程序,然后调试初始化程序,最后调试主程序.调试过程中尽量接近实际系统
12、,并考虑到各种可能发生的情况,作反复调试,出现问题及时分析,调整程序或参数.2.2.3系统动态调试及运行在动态带负载状态下调试,密切观察系统的运行状态,采用先手动再自动的调试方法,逐步进行.遇到问题及时停机,分析产生问题的原因,提出解决问题的方法,
