针对液压机下横梁铸件的缺陷分析与改进

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1、2013年11月机床与液压NOV．2013第4l卷第22期MACHINETOOL＆HYDRAULICSVo1．4lNo．22DOI：10．3969／j．issn．1001—3881．2013．22．020液压机下横梁铸件的缺陷分析与改进王彩英，乔锦刚，李平(1．包头轻工职业技术学院，内蒙古包头014045；2．宁夏大学化学化工学院，宁夏银川750021)摘要：横梁铸件是液压机承压的关键部件，由于加工工件较大，且经常受高强度载荷作用，以及铸件本身存在缺陷，致使该液压机上下横梁主缸附近出现裂纹致废。分析了下横梁铸件

2、缺陷产生的原因，并有针对性地采取改进措施，从而使铸件各方面性能得到了明显改善。关键词：液压机；下横梁；缺陷分析中图分类号：TG315．4文献标识码：B文章编号：1001—3881(2013)22—054—3CastingDefectsAnalysisandImprovementfortheLowerCrossbeamofHydraulicPressWANGCaiying，QIAOJingang，LIPing(1．BaotouLightIndustryVocationalandTechnologyCollege，

3、BaotouInnerMongolia014045，China；2．SchoolofChemistryandChemicalEngineering，NingxiaUniversity，YinchuanNingxia750021，China)Abstract：Thebeamcastingsarethekeycomponentsofthehydraulicpress．Buttherearecracksappearedaroundthemastercylinderinthelowerbeamofthehydrauli

4、cpresserbecauseofsomefactors，suchasbiggerworkpieee，beingoftenunderlargeloadanddefectsitsef．Thecausesleadingtothedefectsofthelowercrossbeamcastingwereanalyzed，someeffectivemeasureswerepresentedconsideringtothosefactors．Sothequalityofthecastingisimprovedsignif

5、icantlyinmanyaspects．Keywords：Hydraulicpress；Lowercrossbeam；Defectanalysis液压机是一种通用的锻压设备，横梁作为其关键体金属膜，使得枝晶骨架的收缩受到砂型或砂芯等阻部件，包括上横梁、下横梁和活动横梁，它们的性能碍，不能自由收缩而产生开裂，且金属液没有及时流会直接影响工件的加工质量⋯。某特钢厂30MN液入拉裂处补充，导致出现裂纹。另一方面，ZG25Mn压机的底梁和横梁选用了国产铸钢ZG25Mn，但是在材料外形较大，浇注温度较高，铸钢停留在半凝

6、固状使用过程中检测发现有一些气孔、夹渣甚至裂纹，组态时间长，以致晶粒粗大，晶粒间强度降低，从而导织和成分也不均匀，运行中出现两处裂纹，无法正常致裂纹的产生。同时铸钢中硫磷含量的增大，也严重运转。为保证设备安全及工件加工质量，对缺陷产生地增大了下横梁的纹裂倾向。的原因进行了综合分析。1下横梁缺陷分析在下横梁机体处截取部分试件，抛光后在化学腐蚀剂(4％硝酸酒精)中腐蚀一定时间后在100倍的光学显微镜下观察组织形貌。一一1．1裂纹分析(a)下横粱主缸附近裂纹(100X)(b)固定粱裂纹(100×)30MN液压机下横梁

7、出现的裂纹如图1所示，其图1液压机横梁裂纹形状粗细不均匀，曲折而不规则。由于下横梁ZG25Mn的外形尺寸较大，液体金属1．2气孔分析浇注到铸型后，热量散失主要通过型壁，凝固从铸件实验发现ZG25Mn下横梁不管是表面还是心部都表面开始。当凝固后期出现大量的枝晶时，固态收缩有气孔存在，如图2所示，气孔的形状无规则性，成开始产生，但此时枝晶之间还存在一层尚未凝固的液群的大孔洞分布于铸件整个截面积上。收稿日期：2012—11—19作者简介：王彩英(1971一)，女，硕士研究生，高级工程师，主要从事机械设计与制造研究。E

8、—mail：wangcaiying030@126．corno·56·机床与液压第41卷两种材料的性能分析：性。(1)由于GS22NiMoCr56碳含量降低，虽然强度(5)GS22NiMoCr56中铬在提高强度硬度的同和硬度有所降低，但塑性和韧性却得到了提高，综合时，还可以提高塑性和韧性；镍在合金铸钢中也具有机械性能优于ZG25Mn。固溶强化的作用，提高钢的淬透性。(2)硫在铸钢中以Fe