1 静压造型工艺与静压造型机

《1 静压造型工艺与静压造型机》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、1静压造型工艺与静压造型机1.1静压造型工艺气冲造型线虽具有设备简单、紧实速度快等优点。但其工艺适应性差，并不适应高吊砂及大平面铸型生产，像制动毂起模的成型率就不高，生产曲轴时工艺上的处理也比较麻烦。静压造型是自动造型线上常用的湿型砂造型紧实工艺，被认为是较为理想的造型方法，其设备主要由匀砂斗，百叶窗式加砂斗、储气包和吹气阀、多触头、余砂框、带排气塞的模板及模板框、举升工作台、模板回转更换装置、上机架移动装置等组成，紧实工艺可分为四个过程：（1）加砂：以自然落下的方法通过匀砂斗进入百叶窗式加砂斗，将一定量的型砂填入砂箱和余砂框内。匀砂斗的作用是将型砂均匀的分布在整个砂箱面上。砂子的加入量通

2、过称重系统或者备用的时间定量系统可以准确控制。砂斗内部配置喷分型液装置，在加砂前向模型上喷分型液。(2)气流予紧实定量斗移至加砂位置，同时压头移至型腔上方，工作台上升，这时压头、余砂框、砂箱和模板形成一个封闭腔，按设定的时间和压力快速打开吹气阀，气流携带型砂向模板方向流动，完成良好的填充并得到予紧实。空气经模板框周边和模板上的排气塞及排气阀排出。（3）压实砂型在多触头的压实下得到最终紧实，压实比压可在0.3～1.1Mpa区间内调节。（4）起模采用回程起模方式将模板与铸型分离。静压造型与气冲造型的不同在于它把气冲变成吹气，把吹气变成填砂及予紧实手段，并增加了多触头压实过程。它通过压实，尽可能

3、的缩小了铸型强度上的差值，保证铸型硬度均匀性。提高了铸型在砂箱高度上的利用率，并从根本上改变了气冲造型的t。搭桥，，现象，工艺性很好。适合多种汽车铸件生产，后桥另件像主减壳、圆柱齿轮壳、制动毂、刹车盘、轴差外壳、曲轴等件的生产都没问题。配有高压多触头压实的静压造型机，并不是任何情况下都要吹气予紧实，据统计，大约65％的铸件直接压实，即可以获得满意的型腔硬度。1.2静压造型机技术参数(1)砂箱尺寸1000X800X320／320mm(2)起模行程600mm(3)模底框高度350mm(4)设计生产率40S/型(5)吹气压力0.3～O.5Mpa(6)压实力124t压实比压(无级可调)最大1.1M

4、pa(7)允许铸型拔模斜度O.50(8)液压系统工作压力11Mpa(9)充砂框高度280mm(10)多触头数量40个多触头压实行程320mm多触头压进砂箱最大深度20mm(11)随机气包容量2.5m3吹气阀通径2X0200mm(12)压缩空气进气压力≥0.6MPa(13)吹气予紧实噪音≤85db静压造型机有如下特点：(1)设有两个吹气阀，紧实工艺分两种l压实(用于简单铸件)l吹气予紧实+压实(根据铸件复杂程度，确定不同的吹气压力及时间)较窄而又较高的铸型，在重力填砂过程中不饱满，吹气予紧实时，因伴随有紧实过程，砂子的流动仍受阻碍而不充分，若设排气塞，打开一个阀用较小气流吹气，则有好的填充效

5、果。未紧实的松散型砂二次吹气时(开两个阀)，在较大压力梯度的气流作用下予紧实，而后压实，则会有满意的型腔紧实效果。这种工艺适用于遇到的大约10％的复杂铸件，例如曲轴、电机壳。(2)吹气口在多触头腔均匀分布，而且吹气方向与型砂流动方向一致，吹气阀尺寸较大，而且用我公司气冲阀的结构，阀开启时间

6、吹气阻力。l触头的返回100％检测，采用瑞士CONTRINEX公司耐压(耐压500bar)不锈钢全封闭接近开关，防移动碰坏触头。l触头分周边及中心两区调压，时间延时可调，压力由比例减压阀通过界面随时设定，电控系统可以记忆上、下型的不同压力。l边上多触头外缘有高20mm裙带，在型腔背面压出沟槽，防浇注铁水流向箱体。(5)秤重加砂。根据模型及需压出砂箱背面的高度。设置调整供砂量。给料皮带机用变频调速，分快慢速加砂，在给砂量的90％左右时变速，精确给料，达到准称量效果。时间定量加砂备用。(6)采用转台式型板更换装置，转台上放置上、下型两块型板，每型更换，造上、下型。(7)起模装置配有加粗的活塞杆

7、及导杆，且液压系统设定为慢起模，快下降，保证平稳，使拔模斜度控制在不超过O．50。(8)多触头及定量斗移动、工作台油缸升降、均采用德国REXROTH公司电液比例液压阀控制。且回转台及上机架移动终端另配有缓冲器，力求快速，准确、无冲击。(9)有喷分型剂装置及浮砂吹净装置，吹浮砂是自动的，但喷分型剂与模型的复杂程度、型砂质量、型砂温度有关，有很大的随意性，因此是人按电钮操纵的，吹净过程仅限于浮砂，硬结砂块及躲在模型角落的砂粒