两种大砂箱多触头静压造型机.pdf

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1、装备技术EquipmentTechnology两种大砂箱多触头静压造型机路建红，张志华，史宏利（保定维尔铸造机械股份有限公司，河北保定071058）摘要：简单介绍了两种大砂箱多触头静压造型机的详细工作过程。关键词：大砂箱；多触头；静压造型机；结构；工作过程中图分类号：TG231.6；文献标识码：B；文章编号:1006-9658（2017）01-0066-03DOI：10.3969/j.issn.1006-9658.2017.01.020静压自动造型线的核心机器是造型机，主要完成造型工序。针对大砂箱，本文介绍两种多触头静压造

2、型机。针对砂箱内尺寸1950×1500×450/550（mm），多触头静压造型机有两种机型。1静压造型机I第一种多触头静压造型机如图1所示。图中序号1-百叶窗式加砂斗；2-机架；3-余砂框；4-起模及移动机构；5-型板及型板框；6-型板更换装置；7-举升工作台；8-多触头机构；9-储气包和吹气阀；10-边辊架。这种造型机主要由百叶窗式加砂斗、机架、余砂框、起模及移动机构、型板及型板框、型板更换装置、举升工作台、多触头机构、储气包和吹气阀、边辊架等组成。工作过程分述如下。1.1加砂起模机构的活塞杆上移，到边辊架的高度，空砂箱

3、被推进，起模机构的活塞杆下移，砂箱落在型板上。加满型砂的加砂斗下移，余砂框下移，与砂箱，型板形成腔体，型砂以自然下落的方式通过百叶窗式加砂斗，填入砂箱和余砂框内。加砂斗上移。收稿日期:2016-07-14稿件编号:1607-1439作者简介：路建红（1970—），女，工程师，主要从事铸造机械的设计工作.图1多触头静压造型机66中国铸造装备与技术1∕2017EquipmentTechnology装备技术1.2气流预紧实砂箱、余砂框成为一体，随加砂工位工作台的下降，加满砂的砂箱、余砂框和起模及移动机构一起落在加砂工位闭合的型板

4、穿梭上层开合辊道上；加移至工作台上方位置，同时也是多触头下方，工作砂工位余砂框移动的开合轨道闭合；成为一体的型台上升，这时多触头、余砂框、砂箱和型板形成一个板砂箱余砂框，随着边辊架上砂箱的传送移动到压封闭腔，按设定的时间和压力快速打开吹气阀，气实工位，传送时和余砂框型板成为一体的砂箱的走流携带型砂向型板方向流动，完成良好的填充并得边高于进出砂箱边辊架辊轮面；砂箱传送的同时压到预紧实。空气经型板框周边和型板上的排气塞实工位上方的空余砂框移送到加砂工位的上方；同及排气阀排出。时压实工位的型板，通过型板穿梭下层固定机动辊1.3压

5、实道，移动到加砂工位的下方。工作台上移，多触头下移进行压实，砂型在多触头的压实下得到最终紧实，压实比压可在0.2～1.5MPa区间内调节。1.4起模压实完成后工作台下降，多触头回缩，经过压实的砂箱和余砂框与起模移动机构一起，移动到加砂斗的下面，起模活塞杆上升，带着砂箱一起上升，完成起模。1.5砂箱和型板的更换起模后的砂箱继续上升，上升到与边辊架等高，边辊架上造好型的砂箱被推出，空砂箱被推进，开始循环造下一个砂型。在砂箱更换的同时，型板通过更换装置上的机动滚道进行更换。如需要更换其他件的型板，则需要通过造型机两侧的型板转运车

6、将型板运出。2静压造型机Ⅱ第二种多触头静压造型机如图2所示。这种造型机主要由百叶窗式加砂斗、机架、余砂框及移动装置、砂箱进出边辊架、型板穿梭上下辊道、型板更换装置、加砂工位工作台、压实工位1-百叶窗式加砂斗；2-机架；3-余砂框及移动装置；4-进出砂箱边辊架；5-型板穿梭上下辊道；6-型板更换装工作台、多触头机构、储气包和吹气阀等组成。置；7-加砂工位工作台；8-压实工位工作台；9-型板；2.1加砂10-砂箱；11-多触头机构；12-储气包和吹气阀。加砂斗为固定方式，通过称重加砂。根据模型图2多触头静压造型机及需压出砂箱背

7、面的高度，设置调整供砂量。加砂2.3吹气预紧实、压实时，加砂工位的型板穿梭上层开合辊道打开，加砂多触头机构为固定方式。压实工位余砂框移工位的工作台上升，接上型板、砂箱、余砂框，加砂动开合轨道打开，压实工位的工作台上升，将加好斗的下部导砂框插入余砂框内，百叶窗打开，加砂。砂的型板砂箱余砂框升起，与多触头机构的下沿顶2.2型板、砂箱、余砂框的移动在一起，开始吹气预紧实、压实。吹气装置的吹气加砂工位余砂框移动的开合辊道打开，同时两孔在多触头腔均匀分布，而且吹气方向与型砂流动工位的型板穿梭上层开合辊道闭合；加砂后的型板、方向一致，

8、吹气阀尺寸较大，阀开启时间＜10ms。中国铸造装备与技术1∕201767装备技术EquipmentTechnology容易形成大的压力梯度，在程序设计上采用吹气同2.5型板、砂箱、余砂框的移动时，多触头跟进压实的办法，既缩短压实时间又改随着边辊架上砂箱的传送，造好型的砂箱移出善紧实效果。吹气压力及吹气时