KW静压造型线的造型工艺和生产应用

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1、KW静压造型线的造型工艺和生产应用摘要：介绍了KW静压造空线的造型工艺，造型线的一些技术特点和生产应用情况。关键词：静压造型；工艺；生产我厂103线设备役龄过长，精度下降和技术状态劣化，且装备技术和造型工艺技术落后，使造出來的铸型质量每况愈2而另一方面，随着发动机铸件向技术含量高的轻、轿、重型发动机铸件拓展，对铸型的质量水平要求越来越高；而且随着产品品种的拓宽，造型线的技术规格（如砂箱内腔尺寸）己无法满足一些产甜（如大马力柴油机缸体）的生产要求。因此，为适应生产发展的需要和有效提升我厂的市场竟争力，对该造型线进行更新改造就显得十分必要。103线更新改造项目于09年立项，是2010

2、年常柴重点技改项目Z—,它在拆除原冇国产103气冲造型线的基础上，重新建设KW造型线的基础和配套设施，经多方论证，公司于2010年初从德国引进KW造型线，经过半年多的安装和调试于2010年8月份投入试运行。1、静压造型工艺静压造型工艺是指气流预紧实加压实的造型工艺，适合于复杂铸件的生产。根据砂型的紧实难度可选择只进行高压压实或气流预紧实AIR-PRESSplus2000,加随后的高压压实。1.1工艺过程造型工艺过程参见图1阀门压气框添砂框型砂砂箱半箱模型模板框所用造型机机型是下部带冇举升机构的造型机，定量砂斗和多触头压头交替地运行到举升机构上方，模板通过旋转换位机构进出造型工位。

3、举升机构一次举升后，定量砂斗向砂箱和余砂框内填加型砂，而后砂斗和压头换位，接着举升工作台再次上升并增压，实现密封。此后，气流预紧实阀快速打开，压缩空气流过型砂和模板上的排气塞，排放到空气屮。在此过程屮，型砂也流动起来，流向模板深凹处等难以充填和难以紧实的部位，填满加砂吋出现的空穴；向下流动的型砂碰到模板表面而被预紧实。预紧实后，在模板附近的砂型紧实度最高。对于没冇必要采用气流预紧实的产品，则取消此过程。气流预紧实后或举升工作台再次上升并增压后（不需要气流预紧实时），主动式多触头压头紧实砂型。最后，举升机构下降起模，设备回到初始状态，待新砂箱进入后，再造另一砂型。1.2气流预紧实工

4、艺参数为了达到理想的预紧实效果，模板深凹处、模板外边缘和英他必要位置设置了排气塞。空气压力、气流预紧实阀的开通时间、气流预紧实时间都是可以预选的。气流预紧实工艺要求储气罐内压缩空气压力为0.5〜0.6Mpa。气流预紧实阀的开通时间KW公司在设计时已经考虑，在液压系统设计上保证气流预紧实工艺要求的快速开通时间。KW公司设定的开通时间使气流室的升压速率达到10-12Mpa/s,早期静压造型的升压速率为3〜5Mpa/s。气流预紧实时间由用户设定,预紧实吋间太短达不到紧实效果，太长没有必要。一般为0.4so到设定时间后，气流预紧实阀关闭，关闭后经一段供排气塞排气时间，再启动气流室余气排气

5、。气流预紧实最小的排气面积为模板总面积的1.5%~1.7%。排气塞既貝有排气功能，又具冇进气功能，除可以增加砂型紧实度外，述可以避免起模时造成真空,避免坏型。1.3多触头高压压实采用主动式多触头压头按给定压力压实。压头压力范围是60〜160N/CU?。多触头压头被分成3个压力区（周边区和两个内部区），根据模板布置，三个压力区的压力可以单独调整，以获得优良的砂型紧实效果。压力分区见下图：i2e1.4型砂加入加砂斗加砂称量过程可以实现自动补偿。加砂斗的每一个百叶窗门都由独立的油缸控制开闭。可以根据模板不同区域的用砂量不同确定百叶窗门的开启顺序，做为造型参数。砂斗内设松砂装置，在往砂箱

6、内加砂的过程中，砂斗内形成松砂气流，增加了型砂的流动性，有利于气流预紧实。2、生产应用2.1不断摸索，完善造型参数静压造型是当今世界最先进的湿砂造型技术Z-,具冇紧实型砂能力强，可生产复杂铸件，铸件尺寸精度高、表面粗糙度好，模板利用率高，劳动条件好等优越性。为了快速适应新设备，生产出高品质铸件，我们在生产屮根据工艺要求不断摸索，完善加砂量、压头压力等造型参数。例如L28机体，我们根据技术部门提供的硬度要求，不断调整造型参数，直到满足要求。硕度单位：c型□表示平而匚L表示侧而（距分型而20mm处）上箱上箱加砂量270KG压实压力延时e区100N/cm2Osil区60N/cm20.4

7、Si2区60N/cm20.4S开/关气压开启时间气流预紧实关闭无无下箱加砂量235KG压实压力延时e区100N/cm20sil区90N/cm20.4S12区90N/cm20.4S开/关气压开启时间气流预紧实关闭无无目前，KW线已完成L12机体、L28/32机体、EH36机体、485机体、490机体、4L68机体、爱科机体、爱科油底壳、小松芯轴、广汽H野制动鼓、恒立端盖等20儿种铸件的生产工作。2.2喷涂料控制生产机体时，为了防止铸件粘砂，下箱采用全喷醇基涂料工艺，上箱因温度相对较