针对液压顶升法在新加坡储罐工程中应用技术

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1、学兔兔www.xuetutu.com工程技术IE&CTechnoLogy夏吉龙迟焕娟中国石油天然气第七建设公司山东青岛266061摘要通过新加坡UT储罐现场施工为例，介绍采用自动化程度较高液压顶升装置和罐壁自动焊结合，进行大型储罐倒装法施工的工艺，该工艺首次在新加坡大型储罐工程应用一次成功，取得了良好的经济效益和社会效益，为在国际大型储罐施工提供借鉴。关键词新加坡uT储罐液压顶升大型储罐倒装法自动焊中图分类号TE969文献标识码B文章编号1672—9323(2011)04—0057—031前言储罐罐壁，液压顶升装置系统设备主要由液压缸、顶升臂、液压钢制储罐罐

2、壁的安装形式一般为正装法和倒装法两种类泵站、控制台及胀圈等组成。利用均布在储罐内侧带有顶升臂的型，对于20000m以上的储罐，一般采用正装法施工。相反则采液压缸，顶升与臂板下部临时用紧固定的胀圈，使安装完的罐顶用倒装法施工。所谓的倒装法，即施工时按从罐顶到罐底的顺序和第一圈壁板随胀圈一起上升到预定高度，组焊第二圈壁板，然进行罐壁组装。由于采用倒装法施工时，减少高空作业，安全系后将胀圈松开，降至第二圈壁板下部并胀紧、固定，顶升至预定数大，安装所用时间短。尤其采用自动化程度较高液压顶升装位置，如此反复至最后一圈壁板组焊完。施工工艺流程，以液压置，使储罐罐壁倒装法

3、工艺得到了很大的提高，在新加坡施工安顶升倒装20000m内浮顶油罐为例，施工艺流程如图1所示。全、质量方面要求非常严格，中油七公司成功地把液压顶升法应4施工前准备用在新加坡储罐工程中。施工前，根据罐内径制作支撑背杠，以及准备千斤顶等罐体2工程概况及设计参数提升时所必需的手段用料及工器具等。环形背杠制作，在施工前采用该工艺方法在新加坡UT储罐工程中，共施工了14台根据施工图纸中罐体内径的大小，用型号合适的槽钢单支滚压储罐包括8台5000m和6台20000m。内浮顶油罐，储罐设计结或双支滚压后对扣焊接进行预制。安装中对罐壁起到支撑向上构为单盘内浮顶立式结构，共9

4、圈罐壁，每圈罐壁由12块壁板提起的作用。罐内组装操作平台的制作，在罐内侧组对焊接的操组成，加上罐底板和顶部1圈包边角钢，总重量为400000kg，罐作平台结构形式如图2所示。用的75角钢做三脚架，然后在底和内浮顶单盘的焊接接头形式为搭接，罐壁板接头形式为对罐内均匀布置，将钢跳板并排布置绑扎在三脚架上，在立柱上用接，施工方法采取液压顶升组装罐壁，焊接工艺为自动焊及手工安全绳依次连接作为护腰即可。焊相结合。其中20000m内浮顶油罐设计参数如表1所示。5液压顶升法工艺及操作要点3液压顶升法工艺原理及工艺流程5．1用液压顶升进行储罐组装程序如下液压顶升法工艺原理采

5、用液压顶升装置从上往下提升钢质在储罐组装前按照正常的程序安装罐底板。待罐底板安装结束后，从顶圈罐壁板向下逐圈进行安装。罐内浮顶等罐附件应表1浮顶油罐设计参数誊痒号薯《鼍

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7、＼l与顶圈罐壁同时安装，为方便吊装作业，提高作业安全性，应在1公称容积20000m罐体的第二圈板安装前完成内浮顶，然后继续其他圈壁板的安j2黉；警毪誊薯强i薯鸯毒毫誊

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12、j装，罐壁的支架等附件应在罐壁的安装过程中同步完成。先安装3罐体高度22000mm顶圈罐壁板，依次调整每条焊缝间隙、错边量，安装反变形弧板，

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15、琵t并在焊缝的两端进行点焊，然后在焊缝的背面安装铜垫板，焊接5设计压力常压纵缝。在一圈壁板的纵缝焊接并处理完成后，在其外侧用吊车吊8霉ll设诗温霞罄t警§§蠹蠹蕾毒强鼙l蠢c

16、鼍萋Illll装围下圈壁板。除留一道纵缝作封口焊缝用倒链进行连接外，其9容器类别I类余焊缝全部用卡具连接，并用销子调整出较为合适的间隙。然后甏、Q、Q臻§§l§镰桶粥或鼍§l《羹薯誊餮率盘肉译砸l立文《llil§用液压提升装置提升内部的罐壁板到合适的位置，调整纵缝的石油化工建设2011．04l57E&CTechnologyl

17、工程技术学兔兔www.xuetutu.com5．3顶层第九圈罐壁及顶部附基础验收墨墅壁堡塑叁第七圈壁板项升件安装的安装中幅板边板铺设组焊加壁板组装前，在底板上放铺设H6焊接J＼⋯<垂直度强圈边板外300ram焊接组焊盘梯三角架出罐体内圆周线，并沿圆周线PTRT点焊内挡板，安装壁板斜撑及中幅板焊接—T—苎蜜壁堡塑薹PTVT第六圈壁板项升壁板垫块。在罐底及罐壁之间V9放线每隔lm垫一个槽钢垫块，以第九圈壁板组装H5焊接J＼⋯<垂直度组焊盘梯三角架便于下口水平的控制及电焊把V9焊接J<三度榆杏线的进出、焊接时烟气的排放。项升装置就位苤四鱼壁堡塑堑顶圈壁板调节支撑形

18、式如图3墨里矍塑鳖第五圈壁板顶升第九圈壁板顶升所示。