液压顶升装置在烟气湿法脱硫改造工程中的应用

《液压顶升装置在烟气湿法脱硫改造工程中的应用》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、第33卷第8期华电技术Vo1．33No．82011年8月HuadianTechnologyAug．2011液压顶升装置在烟气湿法脱硫改造工程中的应用李有伟，董常辉(华电工程(集团)有限公司环保南京分公司，江苏南京210013)摘要i介绍了液压顶升装置在烟气湿法脱硫改造工程中的应用情况以及液压顶选用和吸收塔改造倒装的方法，通过相关计算，证明了吸收塔顶升的安全性。关键词：液压顶升装置；烟气湿法脱硫；提升；应用中图分类号：x701．7文献标志码：B文章编号：1674—1951(2011)08—0073—04表1SQD一160—100S．F型液压提升机0引言主要技术性能

2、贵州某电厂烟气湿法脱硫装置投运以后，由于煤炭市场供应不稳定，实际运行煤质与原设计煤种存在较大偏差，电厂长期燃用煤种含硫量与设计煤种相比偏高，燃煤发热量也比设计煤种低，造成脱硫装置入口SO质量浓度远高于设计值，导致脱硫装置出口SO排放质量浓度超过环保排放要求，因此，必须对电厂现有脱硫设施进行增容改造。在改造中，吸收塔浆液池需要加高2．5m，增加2层厚度为16mm的壁板(板宽为2．0m和0．5m的壁板各一层)，增加1层喷淋层装置。考虑工期及吊装费用问题，采用倒装顶升法安装吸收塔壁板，选用液压顶升装置作为倒装机械；考虑吸收塔最底层有浆液循环管道接口、地脚螺栓加强肋、壁

3、板与底板接缝等因素影响，浆液池加高位置拟选择在2．0m高度处。表2吸收塔原罐体主要参数1吸收塔加高顶升设备的选择名称质量／kg1．1设备参数需顶升的原有塔体壁板及防腐层和新增193O35壁板总质量SQD一160—100S．F型液压提升机的主要技术需顶升的顶部结构总质量33859性能见表1。吸收塔原罐体直径为12m，高度为需顶升的H形钢加固圈总质量1263238m，其主要参数见表2。1．2提升所需液压顶数量和配置原则原有喷淋层及支撑梁、除雾器层支撑，原427o0有平台栏杆塔主体顶升施工时，顶升点数量一般由下列3提升总质量282226个因素确定(1)提升重量，即顶升

4、塔体及附加荷重。顶升(2)液压顶的提升能力，根据每台机具的额定最大总重量按下式确定起重量(P)和所要提升的最大总重量P⋯确定所P=(Pb+Pd+Pp+Pj)×K，需机械的台数，即≥P／P。由于该项目设备直径较大，塔上原有附件重量式中：∑Pb为不包括不需要顶升的底层壁板的所有不均，为保证设备平稳顶升，液压顶的布置间距不易壁板重量；为塔顶重量；P。为附件重量；Pj为施过大，以防止顶升过程中设备失稳。基于上述因素，工机具重量；K为系数，考虑摩擦力及不均衡等因设备采用22台160kN液压顶沿塔内壁均匀布置。素，可取1．2—1．5。塔体起升过程中载荷组成为层壁板、壁板加强

5、圈、肋收稿日期：2011—04—21；修回日期：2011—05—12板、管孔附件、内部已安装的喷淋管、顶板及顶部所·74·华电技术第33卷有组成件，载荷总计约2820kN。顶升器单点支撑下，活塞上升将提升杆带着负荷向上举起，当活塞升额定载荷为160kN，额定起升能力为160×22=满一个行程后油泵停止供油，负荷停止上升，完成提3520(kN)。升过程。回油时，压力油从上油嘴进入，此时下卡头锁紧提升杆静止不动，在油压作用下，活塞回程，压2吸收塔本体液压顶升装置参数及原理力油从下油嘴排出，至此完成一个提升过程。如此2．1液压系统的技术参数往复循环，液压顶将提升杆带着

6、重物不断提升。当吸收塔本体提升采用SQD一160—100S．F型液完成一个阶段的提升工作后，停止供油，将上、下卡压提升机，其液压系统的技术参数见表3。液压油头松开，然后将提升杆放下或拨出。如此反复，直至箱、液压泵站、连接管道组成示意图如图1所示，液全部工作结束。SQD一160—100S．F型液压提升机压油控制系统原理如图2所示。工作原理如图3所示。表3SQD一160一IOOS．F型液压提升机液压系统的技术参数名称参数名称参数最高工作压力／MPa20电机功率／kw22系统额定流量／电机转速／(L·min)(r·min)油箱有效容积／L450控制电压／V220系统油

7、温／℃2O～60油液过滤精度／p,m20图1液压油箱、液压泵站、连接管道组成示意图节流截止阀图3SQD一160—100S．F型液压提升机工作原理3吸收顶升施工工艺3．1施工程序(1)拆开塔外原有的管道连接、楼梯平台连接、热工电缆连接、吸收塔原净烟道膨胀节等；(2)设置液压顶升装置，空载试顶升；(3)塔体切割，顶升抬高；(4)往复循环拼装壁板。吸收塔液压提升倒装工艺程序如图4所示。3．2吸收塔顶升装置安装方法(1)圆周罐壁内侧均匀分布22个支撑点，每个图2液压油控制系统原理图支撑点与提升架之间、提升架与底板之间垫长6502。2SQD一160—100S．F型液压提升

8、机工作原理ITlm、宽6