gea湿法烟气脱硫在实际中的应用

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1、GEA湿法烟气脱硫在实际中的应用孙琪李昕益中国石油集团东北炼化工程有限公司葫芦岛设计院摘要：分析了常见的催化裂化烟气脱硫技术，并通过项目实施效果验证了GEA脱硫除尘一体化技术的优势。关键词：GEA;湿法烟气脱硫;催化裂化烟气;作者简介：孙琪（1983-）,男，工程师，辽宁省葫芦岛市人，2006年毕业于浙江大学化学系，从石油化工工艺设计工作。收稿日期：2017-09-14ApplicationofGEAWetFlue-gasDesulfurizationTechnologySUNQiLIXin-yiCNPCNortheastRefining&ChemicalEngine

2、eringCo.，Ltd.HuludaoDesignInstitute;Abstract：Commondesulfurizationtechnologieswereanalyzedandcompared,andtheeffectofGEAwetflue-gasdesulfurizationwasverifiedbytheactualtest.Keyword：GEA;wetflue-gasfesulfurization;FCCflue-gas;Received：2017-09-14催化裂化是在催化剂的作用，在一定的温度和压力条件下，使原料油经过一系列的化学反应，裂解成为

3、轻质汕品的过程。催化裂化烟气含有大量的S0x、N0x、颗粒物及CO等，己经成为重要的空气污染源。炼汕厂排放的S0x约占其总排放量的6%~7%,而催化裂化装置排放的S0x就占5%左右。为控制大气污染物排放，改善我国空气质量和控制酸雨污染，国家环境保护总局和W家发展和改革委员会采取了多项旨在进一步加强二氧化硫污染防治的新措施。政府各级环保监管部门加大了对S02和N0x排放力度的监管，对企业烟气排放的要求越来越高。按《石油炼制工业污染物排放标准》屮催化裂化装置S02最高允许排放浓度限值为200mg/Nm（重点地区浓度限值为100mg/Nm）。随着氮氧化物排放污染的日趋严重，

4、在W家和地方政府对NOx、S02以及颗粒物排放标准要求和排污费政策双重压力下，为应对tl益严格的环保要求和企业发展需求，要求各个炼油企业的催化裂化装置设有烟气净化装置，并于催化装置同开同停。1国内外催化烟气脱硫技术不同烟气脱硫方法各有特点，需要根据环保要求、治理对象、环境条件（地理位置、占地等）、燃料特点、吸收剂来源以及副产物去向等综合因素选取合适的方法。目前常见的烟气脱硫方法见表1。分类工艺名称脱硫剂非再生湿法衲法钙法NaOH/Na2C()3石灰石/石灰制成溶詞制成漿》硫废渣(硫1镁法MgO制成溶利可再生湿法LABSORB•~r^-44"」一乙Na2HP()4洗涤烟

5、4吸收剂得到f循环胺法有机胺洗涤烟4得到再生。半干法半干法石灰反应器F灰粉，烟气幻1.2催化烟气脱硫技术烟气脱硫技术大多应用在大型电厂、燃煤燃气锅炉，在催化烟气脱硫主要采用非再生湿法脱硫工艺、可再生湿法脱硫工艺。A前国内的大型石油企业催化裂化烟气脱硫装置多采用引进国外成熟可靠的工艺技术。专利商美闻belco美国Exxo可靠性成熟可靠成熟可#吸收剂NaOH溶液NaOH溶名脱硫率,％彡95^95压力降/kPa510连续运行周期53由表2可以看出，从对上游催化裂化装置运行的影响及长周期运转方面比较，EDV工艺、EP-Absorber及Labsorb工艺具有烟气压降小、不会出

6、现堵塞、操作弹性大等优势;从投资、流程简化、操作方便、技术成熟可靠程度等方面比较，选择非再生湿法洗涤的EDV工艺、EP-Absorber及WGS工艺较为合理，但WGS工艺因压降较大，对上游烟机及锅炉系统影响较大。从业绩方面比较来看，近年来屮石油、屮石化等石油龙尖企业均选择了应用业绩较多的belco的EDV工艺，少数采用了Exxon的WGS技术，而徳国GEABischoff的EP-Absorber技术往往被忽略了。中国化工集团在国内率先使用了该技术并建成投产，运行良好。1.3德国GEABischoff公司提供的脱硫除尘一体化技术(EP-Absorber)S02吸收和相当

7、部分的颗粒物脱除是在一个开放的、无填料的逆流式洗涤器内完成的。烟气沿垂直方向自下而上通过洗涤器，洗涤层喷入苛性熔液，烟气与苛性溶液形成逆流。喷淋层接一组循环泵，另设有一台公用备用泵，与这组循环泵连接在一起。洗涤器入口处设急冷段，装有喷嘴组以急冷气体。喷嘴组连接事故水系统，以便在循环泵组失效吋(如失电情况下)仍能对气体进行急冷。气/液充分接触确保/颗粒物和硫化物的有效脱除。大容量的苛性液收集池起到了缓冲作用，即使在S02含量处于峰值时，仍能保证S02的持续脱除。PCCU尾气4njTTStack>WESPSectioiProcessWaterFCCLOf