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时间:2020-03-27
《液压顶升倒装技术在大型外浮顶储罐施工中的应用.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、第36卷第3期★★★★★★石油工程建设63杨亚星,张丽珍(中国石油工程建设公司第一建设分公司,河南洛阳471023)摘要:液压顶升倒装施工技术以其安全性高、手段用料投入少等优势,近年来在大型储罐建造中被广泛应用文章通过独山子石化公司140万m原油商业储备库项目的l0万m储罐安装施工实践.对液压顶升设备的选择、布置、安装、提升、焊接等工序进行了阐述,并总结了质量控制要点运用这项施工技术.成功完成了4台10万m储罐的安装,取得了良好的效果关键词:外浮顸储罐;液压顶升;倒装法施工中图分类号:TE972
2、.1文献标识码:B文章编号:1001—2206(2010)03—0063—040引言力机构,液压提升柱作为提升点,在壁板组对、焊自上世纪80年代初期我困引进建造5万ITI,双接完成后.利用液压提升柱将焊接在罐内壁的胀圈盘浮顶油罐.到如今全部国产化制造15万m双盘提升至下一圈壁板的安装高度.依次交替完成组浮顶油罐.我囝一直沿用正装法施工,且T艺比装、焊接、提升等一系列程序胀圈按罐内圆周长较成熟.但由此带来大量的高空作业和交叉作业,分为若干段.每两段问用千斤顶胀紧在罐壁上.用产生了很大的安全隐患.安
3、全防护投入较大为焊接筋板保证胀圈向罐体的传力解决这一矛盾.综合考虑技术先进、经济合理的2.1.2系统构成原则.我们在独山子石化公司140万m,原油商业液压提升系统主要南电源分配箱(控制柜)、储备库项目的l0万ms储罐制造安装T程中引进了集控操作箱(中心控制台)、泵站及其控制箱、高液压顶升倒装技术,组装、焊接作业和附件安装压胶管总成和液压缸系统构成.液压缸系统由单作羊羊¥¥¥羊全部在地面或近地面完成.有效地减少了高空作用液压缸(液压千斤顶)和吊具组件组成。业和交叉作业的安全风险本文就1O万m,双盘
4、浮吊具组件包括吊索、胀圈、挡板及吊耳等。顶油罐液压顶升倒装法施T工艺做一介绍.以供本工程用胀圈按储罐内径制作并分成l2节.每类似工程借鉴节之间用液压千斤顶顶紧(见图1).靠设置的1基本技术参数龙门板使其与罐壁贴紧.以达到良好的传力效该工程10万m双盘外浮顶储罐的设计内直径为果80m.金属总质量2124.7t,其中罐壁板7765t,抗风圈98.6t.加固圈46.1t壁板厚度白上而下分别为l2、15、18.5、22、28、32mm,自上而下一至二圈钢质为Q235B.第三罔为16MnR,其余均为12M
5、nNiVR。储罐罐壁高度21800mm.最高液位20200mm2倒装系统及其设置2.1倒装系统及其构成2.1.1基本原理液压提升的基本原理是利用内置胀圈作为传图1胀圈接头示意石油工程建设2010年6月2.1.3设备选型根据各设备厂家提供的数据.经过计算和校3核.我们选择的液压提升系统型号为YTX25—42700.该系统单柱额定提升质量为25t.液压缸行程2700mm.可实现单柱提升和集中控制提升。单柱构成见图21.罐壁板;2.两压油管;3.液压提升柱;4.液压泉站;5.分支控制电缆:6.分控柜图
6、3lO万m储罐倒装系统布置3提升实施3.1第一节壁板及辅助设施的安装3.1.1垫块的安装罐底部垫块的作用主要有两个:其一为壁板安装创建一个水平面:其二为立缝自动焊创造足够的空间。垫块选择22工字钢,L=300mm,间距按图2液压提升系统构成示意(单柱)1m布置将每一垫块找正水平后点焊在罐底边缘2.2提升系统设置板上,以利于每一节壁板上口水平度的调整。垫块依据结构数据和施工工艺.倒装最大提升质点焊完毕后进行内直径基准线放线.内直径按量为941t.其中壁板776.5t,抗风圈、加强圈(1.1%~1.
7、2%)Di(D。为设计内直径)考虑。在每及胀圈等附件164.5t按下列公式计算提升柱数一垫块的内直径基准线内侧点焊一块80mm×量:150mm的挡板,便于壁板就位。见图4。(1.1~o.2%)D,—一一——yW外挡板式中——提升柱额定起重力:r提升柱起重折减系数,Y=0.6~0.8,l\内挡板在此取0.7:垫0=一(G+a);块——附加系数,k=1.0~1.2,在此取1.1;,罐底栖——附件重力:3oo厂提升罐体重力。注:垫块安装必须水平找正上表面,而后与罐底板点焊固足。经过反复计算.认为59个
8、提升柱即可满足需图4垫块安装示意要.但为便于操控.我们选用60个提升柱,均布3.1.2第一节壁板安装、调整、焊接施工从0o方向开始.两台吊车反向进行第一节壁根据施工图和排板图,上、下两节壁板错开板吊装组对,并按规范要求调整垂直度、上口水平1,3板长.即约4m。考虑到焊机的操作空间要求度、棱角度及直径,符合要求后进行焊接。焊接时约为1.8rn.故千斤顶起始位置设置在距焊缝2m2台焊机对称均布同向施焊.避免无序焊接产生应即1/6板长处,依次均布即可满足要求。力和变形按照设备操作手册的要求安装提升柱、
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