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时间:2020-03-23
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1、论外浮顶储罐钢制浮顶的施工工艺李友战(陕西化建工程有限责任公司)摘要:大型外浮顶储罐建设过程中,其钢制浮顶的现场制安种施工方法工人悬空操作,安全隐患多,手段用料多(搭架子),进施工规范建议“浮顶宜在临时支架上组装”。笔者结合本公司“搭出不方便,单盘铺板时平整度难于控制,搭拆满堂红支架费工、费架子制安浮顶”的传统工艺,在2008年与施工班组,开发了“电动时、费力且要保证搭设精度。倒链提升法组装浮顶”施工工艺。在2013年榆林炼油厂2座“电动倒链提升法”制安浮顶取消了满堂红支架搭设、拆除过20000m?外浮顶储罐施工
2、中再次推广应用,使该工艺日趋成熟。该程,单盘及浮舱组装在罐底板布置简易的临时支撑把单盘垫起工艺的采用减少手段用料,降低了工程成本;操作方便安全、缩短来,贴近罐底板制安。支撑布置可与底板坡度一致,留出间距以保了工期;能有效控制浮顶焊接质量及外观成型。证单盘与浮舱焊接,同时保证定位立柱导管下端45mm伸出单盘关键词:浮顶;支架;电动倒链;提升;施工工艺下。浮顶柱结构组装完毕用悬挂于罐壁板上的电动倒链整体提升浮顶,在提升过程中插在导管内的立柱自由溜下,从最外圈开始一、施工工艺原理一次完成所有立柱的安装(插销子)。最后落
3、下倒链,完成后续工1、外浮顶储罐结构特点作,浮顶制安完成。因浮舱结构等同于以一箱式环形封闭钢梁,只要吊耳布置恰当在起吊过程中不会拉扯变形。我公司在近几年在榆林炼油厂承建了多台20000m3原油储罐,其结构特点为立式圆筒钢制外浮顶储罐,全部采用现场制安二、施工工艺流程及操作要点的施工组织方法。其中钢制外浮顶由外圈浮舱、单盘、定位立柱及附属机构(刮蜡机构、密封装置、旋转钢梯、排水系统等)组成。浮1、施工工艺流程舱由18段密封舱组成,单盘由5mm厚钢板搭接焊制,定位立柱罐体制安→罐壁人孔开孔→浮顶立柱垫板安装→临时支撑
4、为外协机加工件总计54个。浮舱与单盘在距浮舱底200mm处与布置→浮舱安装→单盘安装→浮舱与单盘整体焊接→浮顶中心整圈角钢搭接焊。孔及人孔开孔→浮顶立柱导管安装→罐内壁布置电动倒链→电2、20000m3储罐主要的设计参数动倒链同步提升→立柱流放安装销子→落下倒链由立柱支撑浮顶→拆除倒链、清理罐底→附属机构等安装。2.1罐本体储罐内径:¢40000mm储罐高度:16040mm2、操作要点罐底板坡度:15:1000(1)施工准备2.2浮顶参数1)储罐壁板及底板焊接完毕,底板杂物已清理干净,罐壁人浮顶主体结构质量:83
5、633Kg(约84吨)孔已开好。浮舱内半径:r=17300mm2)浮舱基本上分段预制完毕,外协机加工件到场,手段用料浮舱外半径:r=19800mm到场,电动倒链及控制箱完好无损。浮舱外侧板高度:800mm(2)临时支撑布置3、施工工艺原理支撑分两圈布置。最外圈用罐底板、壁板的料头或扁钢制作即可。径向长度≥5m。外端头高度减除浮舱连接角钢和单盘板厚在储罐外浮顶现场制安过程中,施工规范要求及传统施工工度(8mm+5mm)后,定为185mm,用连接板与罐底板断焊定位。艺都是在罐内搭设网格状满堂红支架,支架高度略高于浮顶
6、立柱支撑上平呈水平状态,内端头与罐底板保证55mm间隙。高度,以便于立柱安装。支架我公司一般都用∠75角钢制作。这内圈支撑可用槽钢或角钢整根倒扣在底板上(不用焊接),或用扁钢点焊在底板上,与罐底板保证55mm间隙。径向长度要达到浮顶中心向外第2圈立柱处。如图1所示:(3)浮舱与单盘安装先安装浮舱,再由内向外铺设单盘板。单盘板焊接仿罐底板焊接顺序,隔缝跳焊,焊工对称布置,先长缝,后短缝。最后完成单盘与浮舱整圈连接角钢的焊接,以控制焊接变形。(4)浮顶立柱导管安装时按设计要求满焊,插好立柱等待浮盘起升。(5)确定电动
7、倒链台数1)选用10吨电动倒链。使用统一厂家、同一批、同一规格型号的倒链。2)台数计算电动倒链台数n=(G×β1)/(10×β2)=(83.633×1.1)/(10×0.75)=12.3选取n≧13台其中:浮顶质量G=83633Kgβ1—质量扩大系数取1.1β2—倒链安全载荷系数取0.753)台数确定根据以上计算,按浮舱由18个密封舱组成的结构特点,最终确定使用18台电动倒链。(6)吊耳布置。1)倒链悬挂点吊耳焊接在罐内壁板上,用δ≧12mm钢板制作,由耳板(300mm×200mm)及罐壁补强板(400mm×40
8、0mm)组成。提升吊耳(300×180mm)焊接在密封舱外侧板上部。角缝要求满焊。2082013年12月2)上吊耳与下吊耳高差确定H=h1+h2+h3+h4其中:H—吊耳高差h1—浮舱本体起吊高度800mm-200mm=600mmh2—浮顶立柱设计高度1800mmh3—起吊时中心悬垂度300~500mm,取值500mmh4—倒链本体预留600mm经计算H=3500mm。3
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