万m外浮顶储罐施工方案

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1、Xxxxxxx石化有限公司大型储罐施工方案目录1、概述2、施工程序3、材料检验4、基础验收5、预制加工6、组装7、附件安装8、焊接9、检验标准10、充水试验及沉降观测11、质量控制12、计量计划13、交工资料1、概述1.1类似油罐施工经验我公司xxxxxxxx炼油厂曾有30000m3浮顶油罐液压提升的经验，本工程中标后，将采用现成的设备对10000m3、20000m3、30000m3浮油罐进行液压顶升倒装法施工。类似工程施工照片：图一单台液压提升机构在工作图二相邻两台液压提升装置在工作图三液压提升工作结束时图四利用30t汽车吊进行壁板组对1.2油

2、罐结构简图（见图五）20000Φ46000Φ46200图五30000m3外浮顶油罐结构图1.3储罐施工方法的确定大型外浮顶储罐的主要施工方法有水浮法和液压提升法。我公司拟采用液压提升法对储罐外壁进行组对焊接。我公司现有一套30000M3储罐液压提升装置。准备用于本工程提升的主要装置如下：图六液压提升立柱图七立柱侧面拉杆图八新型的SQD-160型松卡式千斤顶2、施工程序2.1基础验收2.2罐底板铺设和焊接2.3罐顶层圈壁板组装焊接2.4胀圈安装2.5安装顶升装及限位装置2.6液压提升罐体2.7提升到位，安装一层壁板，胀圈下移。再次提升，装下一层壁板

3、以此类推。具体施工程序见流程图：3、材料检验3.1钢板与型材a.储罐用的钢板、型材和附件应符合设计要求，并应有质量证明书。质量证明书中应标明钢号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料的标准。当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应对材料进行复验。复验项目和技术指标应符合现行的国家或行业标准，并满足图纸要求。b.储罐用的钢板，必须逐张进行外观检查，钢板表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮，且不得有分层，其表面质量，应符合现行的钢板标准的规定。c.钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合钢板厚度允许念头的规定：δ≤

4、4mm，允许偏差为-0.3mm；δ=6～7mm，允许偏差为-0.6mm。δ=8～25允许偏差为-0.8mm。罐壁、底板、浮顶排板合格罐壁、底板、浮顶板下料、预制加强圈、抗风圈、罐顶扁钢预制否土建处理合格罐底中幅板铺设、点焊底板焊接罐顶角钢、梯子、平台安装、焊接液压提升液压提升第三~九带壁板组对焊接否少量修边合格否合格少量修边检查检查基础验收检查边缘板铺设、点焊修复、补焊检查第一带壁板组对焊接第二带壁板组对焊接加强圈、抗风圈安装否单盘板铺设（接上图）单盘板焊接壁板与罐底边缘板角缝焊接否角缝内侧磁粉探伤打磨补焊合格船舱组对焊接船舱组对焊接打磨补焊否检

5、查泄漏合格浮顶附件安装加热器安装弹性密封装置安装整改否检查合格充水试验整改否检查合格刷油、保温整改否检查合格交工d.钢板应有标记，切割前应作标识移植，并按材质、规格、厚度等分类存放。存放过程中，应防止钢板产生变形，严禁用棱角的物体垫底。e.型材应按规格存放，存放过程中防止型材产生变形，并应做标识。3.2焊材a.焊接材料(焊条、焊丝及焊剂)，应有出厂证明书，当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应对焊接材料进行复验，复验合格后方准使用。b.焊材入库应严格验收，并做好标记。c.焊材的存放、保管，应符合下列规定：焊材库必须干燥通风，库房内不得放置有害气

6、体和腐蚀性介质；焊材库房内温度不得低于5℃,空气相对湿度不得高于60%，并做好记录；焊材存放，应离开地面和墙壁，其距离均不得少于300mm，并严防焊材受潮。焊材应按种类、牌号、批号、规格、和入库时间分类存放。4、基础验收4.1一般规定在贮罐安装前，必须按土建基础交接文件对基础表面尺寸进行检查，合格并办理交接检查记录后方可安装。4.2基础表面尺寸，应符合下列规定：a.基础中心标高允许偏差为±20mm每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm。C.沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起，凹陷及贯穿裂纹。沥青

7、砂层表面凹凸度应按下列方法检查：以基础为圆心，以不同直径作同心圆，将各圆周分成若干等份，在等份点测量沥青砂层标高。同一圆上的测点，其测量标高与计算标高之差不得大于12mm。同心圆的直径和圆周上最少测点数按表-1规定：检查沥青沙层凹凸度的同心圆直径及测量点数目表-1油罐直径D(m)同心圆直径(m)测量数Ⅰ圈Ⅱ圈Ⅲ圈Ⅰ圈Ⅱ圈Ⅲ圈25≤D<45D/4D/23D/481624d.当油罐直径小于25m时，可从中心向基础周边拉线测量，基础表面每100mm范围内测量不得少方於10点，基础表面凹凸度允许偏差不得大于25mm。5、预制加工5.1一般要求a.储罐在预

8、制、组装及检验过程中，所使用的样板，应符合下列规定：弧形样板的弦长不得小于2m；直线样板的长度不得小于1m；测量焊缝棱角的弧形样板，其弦