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1、年第!期电力建设∀#∃%&∋钢小径管焊接热规范的选择高屿电厂筹建处陈宏毅,,%〔摘要〕此文针对∀#∃&∋钢的特性通过试验和现场实践对该钢种小径管手工电弧焊的最佳热规范作出选择。〔关键词〕∀#∃%&∋()钢小径管坏接热规范,%∋∀#∃&钢是从德国进口的一种马氏结果可见焊接接头及热影响区硬度均超过容,用。。体耐热钢于锅炉高温过热器等部件该钢可许的最高硬度,,。焊性较差淬硬倾向大容易产生延迟裂纹在,,实际焊接中如焊接热规范选择不当就容易产入+一∗,生开裂。现就该钢种的焊接特点及小径管焊接∗,,本身的特殊性通过现场实践和试验
2、结果探讨在小径管手工电弧焊时宜于选择的焊接热规奈书∗人、、、、−,/范。狱月.010双卜、,口口尸32尸∀#∃%∋一尹尸&钢的焊接特性分析进∗卜卜,该钢的标准化学成份如表所示计算的3。,4碳当量∃一#5由此可知其焊接性差淬硬图,。倾向大在空冷条件下易于淬硬产生冷裂纹同,时中合金耐热钢的焊接性在很大程度上取决。,%于它的相变特性由图可见∃钢的组织状态图,在含铬量67#6,∃68!3!6时,其在等温状态下的组织均为马氏体。因此%∀#∃&∋钢的熔敷金属和热影响区通常为马氏体及贝氏体组织。图#所示为该钢种焊接接头的金相照片。∀%
3、∋,#∃&()钢的焊缝及热影响区组织除,取决于母材的成份外还取决于焊和焊后热处55!∀。%理的温度规范图9为∀#∃&∋钢焊接接头和传统的焊后热处理方法状态下硬度测定的图#;陈宏毅福建省厦门市9:!#:收稿日期一!:一!电力建设年第!期∃∃∃∃∃<===&>>>???<<<∃%%%!!!&!3!3#73!!!!!。9!7!3:!!!!3!9!!!成!3!9!!!Α3!!7!3!!!!!3!73!!!簇簇≅,此外马氏体耐热钢还有较大的晶粒粗化低预热温度与临界断裂应力的关系以及实测的,,,倾向当冷却速度较大时在焊接热
4、影响区会出临界断裂应力推算出最低的预热温度考虑到,,,现粗大的块状铁素体和碳化物组织使得钢材焊接接头的拘束度小径管的焊接方法其壁厚塑性。#,,,,明显下降图显示当冷却速度较大时不大焊接线能量输入小等因素预热温度控制,。由于产生了粗大的马氏体组织其硬度为在!7#!℃之间为宜预热温度太高对焊接,,ΒΧ5#∋755!明显地降低焊接接头的塑性性质量不利会使焊接接头中的碳化物沿晶界析能。马氏体耐热钢还有较明显的回火脆性,因出和形成铁素体组织,韧性大大下降。,,此在焊接过程中和焊后热处理时应予以有效在工程实践中我们一般采用#!℃预热。的控制如合肥#5工程
5、采用火焰加热至#!℃后立即,5进行焊接并把焊接接头温度保持在9!7焊后状态5Δ!℃之间。3Κ/只侧芝焊接碱卜∃&一(&扩傲氢一5ΑΕ)/!!#!!5!!Α!!:!!4输入热ΦΔ!!!Γ/Ε、、、!!,333、‘71一1免+生“Β∃&(&处即Η5!!&?Ι≅ΒΧ79#ΓΒ>一,∃&(<火Η9)ϑ&?Ι≅ΒΧ一59Γ·二!#!9!!!!#!!5!已⋯十粉断裂时间/。=>图5测点区9焊后的热处理时机图9,为了防止产生冷裂纹焊后应进行高温回,,∀#∃%&∋在实际施焊时采用火对于钢但由于马氏体钢应将焊件冷却到一定温度中#3ΛΔ!Δ焊条进
6、行手工电弧焊。根据≅低于&<点9!!℃Γ,并保持一定时间后再进,%∋Μ#Ν&()钢焊接特性分析及小径管焊接的行升温处理如果冷却到某一温度未保温即回,,,,结构特点为了防止热裂纹降低接头各区硬度火时焊接接头的高温组织可能没有转变完全和减小热应力、提高韧性、防止冷裂等,在整个回火加热会促使碳化物沿奥氏体晶界沉淀和奥焊接过程中必须采取严格的热规范。氏体向珠光体转变,这样的织织很脆。合肥#,工程为了取得有效的焊接工艺进行了一系列#焊前预热。Δ,试验当采用热Δ!焊条熔敷金属未经冷却到,可根据插销冷裂试验法来确定焊前预热温&<点以下即回火Δ!℃恒温Π缓
7、冷其金相,%一。,度图5为#种(∃Ο&钢插销冷裂试验结组织为回火屈氏体和条状铁素体硬度高达。、。果临界断裂应力与焊接区最高硬度的关系最ΒΧ5#!左右但不允许冷却到室温再进行回标准分享网www.bzfxw.com免费下载年第!期电力建设,、一火因为马氏体钢焊接接头冷却到室温就有产图图:为(∃%Ο&。钢焊接接头的力学生冷裂纹的危险。因此,焊后热处理的时机选择性能在不同回火参数下的试验结果。可知。,非常重要焊后热处理的时机选在奥氏体组织∀#∃%&∋()钢的回火温度以Δ!℃为宜偏低。∀,,,基本转变完毕时为最佳对于#∃%&∋钢时回火效果不
8、明显焊缝金属易时效而脆化回3,℃∋,焊后冷却到!并保温ΘΠ待其组织基本火温度过高≅超过−∃ΟΓ焊接接头又可能再次。,。转变完毕才能升温
