不锈钢高压仪表取样小径管TIG焊接工艺的应用.pdf

《不锈钢高压仪表取样小径管TIG焊接工艺的应用.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、Q：塑ScienceendTechnologyInnovetionHerald工业技术不锈钢高压仪表取样小径管TIG焊接工艺的应用董兵天(甘肃有色冶金职业技术学院机电工程系甘肃金昌737100)摘要：由于1Crl8Ni9Ti不锈钢高压仪表取样小径管，存在管径小，焊接操作不当易遣成焊瘸和堵塞。通过改进传统焊接工艺，进行了科学试验和分析，提出了不制作钝边，不留阃隙，打底层焊缝不填焊丝的焊接工艺措施。关键词：不锈钢置弧焊工艺分析中图分类号：TG457．6文献标识码：A文章编号：1674—098x(20l4)06(c)一0082—02．在电站锅炉高压给水(包括汽包、2

2、焊接方法选用证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、过热蒸汽减温水、高压旁路减温水)、(1)焊接设备：焊机选用zx7—短电弧、窄焊道、快速焊的方法，控制好层EH油、顶轴油在在电站锅炉高压给水400IGBT，直流正接；氩弧焊枪选用间温度，焊后可采用强制冷却，水冷防止晶(包括汽包、过热蒸汽减温水、高压旁QQ85。／160A一1，喷嘴口径8mm，钨极选间腐蚀；不要在焊缝以外的地方引弧，地路减温水)、EH油、顶轴油取样管采用用wce一20，中1．6mm，钨极锥度30。。线要接好，以免损伤金属表面而使其耐腐1Cr18Ni9Ti或0Crl8Ni9无缝钢管，尤其在(2)焊接材

3、料：焊丝选用上海电力修造蚀性下降。巾16X3miTI～l2×2mm取样管，由于管径厂生产的TGS一308L，1．6inm，用砂纸在打底焊道上引弧后，焊枪在坡口边小、管壁薄，又要承受高温高压介质输送。因将焊丝上油污打磨干净，露出金属光泽。缘间上下摆动，当始焊部位的打底焊道和此必须制定科学规范的焊接工艺，否则将危(3)坡口制备：准备14×3mm不锈钢坡口边缘熔化形成熔池后，焊丝向坡口上部及机组的安全稳定运行。为此，为了保证焊接管8节，长度100mitt。开V型坡口，破口角边缘填充。电弧熔化焊丝后焊枪向坡口下质量，对此类焊口的焊接工艺进行分析、试验度50。～60。，

4、无钝边，管口齐平，距管坡口部边缘摆动，稍作停顿后，焊枪回到坡口上及运用是十分必要的。端外壁10mm，内壁5mm范围内的铁锈、部边缘，依次循环。要求熔池形状和大小在我公司#7机组A级检修中，对热工油污用砂纸和锉刀打磨干净，直至露出金基本一致，焊道收尾时，头尾搭接10m1TIDHs调速系统进行了技术改造，针对施工属光泽。左右，然后用电流衰减法收弧。前期火焊焊接质量不良的现实，决定采用(4)焊前准备和要求。④焊缝质量，氩弧焊施焊工作应在室不留钝边、间隙，打底层焊缝不填焊丝的全①焊接特点：质量上要求焊透，耐压不内进行，并有适当的防风措施。通常情况氩弧焊接工艺施焊。漏不

5、堵。经过反复试焊的焊接工艺参数见下，氩气流量为6～10L／min，氩气流量表一。经过反复试焊的焊接工艺参数见表太小时，电弧不能得到应有的保护，易产生一1问题的提出及分析o气孔；太大时，会造成气流紊乱电弧不稳。lCrl8Ni9Ti不锈钢仪表采样管由于②试件组队，焊件用氩弧焊定位焊时，钨极氩弧焊的钨棒直径可根据焊件的厚度横截面积小，管子细小且薄，越是难干焊焊点和实际焊接焊缝标准一样；管径小来选择，焊件壁厚为3～6mm，钨棒直径接。其主要问题在于无论用什么方法焊接，于或等于42mm时，可定位焊一处，位2．O～3mm，钨棒伸出喷嘴的长度根据焊最容易出现烧穿，产生焊瘤，

6、堵塞管子内置在管子顶部上中偏左位置。定位焊长度件尽可能短，一般为4～6mm。径，很难掌握焊缝熔透程度。5～8mlTl，定位焊应保证质量，如有未熔焊接过程中，焊工应严格按工艺规范施焊时遇到焊接技术问题，焊接质量合、未焊透、气孔等缺陷，应清除后重新定操作，注意观察熔池，保证熔透及单面焊差，经过金属探伤发现所焊接的20个焊口位焊。双面成形。壁厚3～6mm的管子采用两层无一合格，为此，经过分析焊接缺陷产生原③焊接要点，焊接操作由持有锅炉压焊接，当焊接中断，再次起焊应与原焊缝重因，通过多种焊接工艺方法对比，故决定以力容器焊接操作合格证项目的高压焊工叠6～8mm。焊缝焊完

7、后，焊工应检查焊书14×3mm管子，采用不制作钝边、不留担任；不开坡口采用承插式接口，可一次缝外观质量，修磨表面缺陷，并按规定打上间隙，打底层焊缝不填焊丝的TIG焊接工焊接成型；注意接头质量，保证焊缝余高焊工钢印。艺技术。1．5-2．0mm；采用小规范焊接参数，在保(下转84页)表1焊接工艺参数焊接层次焊接电流／A电弧电压／V氩气流量／(L．rain)送丝方式点固焊5O108不填丝打底层50108不填丝盖面层55118间断送丝表2#7机组A级检修1Cr18Ni9Ti不锈钢高压取样管焊接质量统计表管径／规格焊口总数合格焊口数不合格焊口数焊1：3合格率％击16×3

8、mm5250297击13×3mm605